1 前言 注塑機是塑膠制品行業的主要耗電設備。因此降低注塑機的能耗成為塑膠制品行業降低成本、提高產品市場競爭力的有效途徑。高士達電氣有限公司針對該行業的實際情況而自主研發的GOLDSTAR GS-300L注塑機一體化專用變頻器，是降低成本，提高生產效率的最有效途徑。 2 注塑機的工作原理 注塑機是對各種塑料進行加熱、溶塑、將塑料流體注入模具腔內，完成工件一次注塑成型的設備，它的工序過程基本是相同，大致可分為七道工序：合模、射膠、保壓、冷卻、熔膠、開模、頂出等，每一道工序都需要用不同的工作壓力和流量，其工作壓力和流量的大小是靠壓力比例閥和流量比例閥來調節。 液壓傳動系統中的動力由電機帶動油泵提供。在工作過程中，液壓系統的負荷變化很大，由于定量泵不可調節輸出功率，因此多余的能量全消耗在管阻和油的溫升中。這樣嚴重的影響設備的使用壽命。并且通常在設計中，用戶油泵電機設計的容量比實際需要高出很多，存在"大馬拉小車"的現象，以上原因造成了注塑機電能的大量浪費。 3 注塑機傳統改造原理 在傳統的注塑機中，液壓傳動裝置主要由油泵、液壓控制閥、壓力電磁比例閥、流量電磁比例閥、及各種不同的動作油缸、油泵電機等它液壓附件和管道組成，其中，油泵是定量油泵，電動機通常 提供額定功率和轉速，油泵將電動機所輸入的機械能轉變為壓力能，然后向液壓系統的液壓元件輸送具有一定壓力和流量的液壓油，滿足液壓執行機構驅動負載所需能量的要求。 根據注塑機的工藝要求，在不改變原有控制的方式下。采集注塑機的電腦信號，加以獨特的軟件處理方式。從而保證產品的品質，生產效率的提高及最大程度的節能。 4 傳統注塑機節能改造存在的主要問題 主要表現在以下幾個問題： (1) 動態響應不足，延長了注塑機的工作周期，造成了單位產量的下降。 (2) 產品質量不夠穩定，廢品率增加。 (3) 工作過程不夠流暢，有延緩現象。 (4) 對注塑機電腦、電加熱電路存在電磁干擾現象。 (5) 技術適用性差，對有些型號注塑機改造后的節電率甚小。 (6) 節電潛力挖掘不夠，還存在多余的電能消耗。 5 GOLDSTAR GS-300L注塑機專用型變頻器的優越性 綜合上述的各種缺陷，為解決客戶疑惑，做到既節省巨額電費又不影響生產的雙贏，我公司工程技術人員經過深入的研究分析，認為造成其根源主要在于控制部位與變頻器的動態性能。 針對以上情況，GOLDSTAR GS-300L注塑機專用型變頻調速器，主要采取以下技術解決了傳統改造方式無法解決的問題： (1) 采用自學習控制功能，微電腦模糊控制。比例壓力、流量信號作為輸入采樣信號，注塑機適時狀態由變頻器采集后，經DSP運算處理，針對不同的工況自動調整輸出頻率。使電機在整個變化的負荷范圍內的能量消耗達到所需的最小范圍，并確保電機平穩、精確地運行。即保證產品質量又節約電能，真正做到經濟實用。 (2) GOLDSTAR GS-300L注塑機專用型變頻器 主控芯片： (1) 采用美國TI公司32位電機專用處理芯片DSP，可實現8kHz以上調制頻率，實時響應速度快，輸出諧波分量小，噪聲低，對電網污染及對其它電氣設備的干擾小。 控制方式： (2) 采用空間電壓矢量（SVPWM）控制方式，轉矩功能強。 (3) 自動轉矩補償，低頻轉矩特性好，保證在低速運行時電機出力大，工作穩定。 (4) 200%的過載輸出能力，滿足現場惡劣工作需求。 6 使用效果 根據我們在深圳，溫州等地的實驗結果，可以確認，GOLDSTAR GS-300L注塑機專用型變頻調速器不僅能夠達到常規方式的節能效果，而且對各種工況下的工件產量都不會有影響。