南京化纖股份有限公司作為一個有著近40年歷史的老企業，由于投入不足，在自動控制及能源計量領域長期處于十分落后的水平。在市場競爭激烈的今天，這不僅與一個上市公司的形象明顯不符，而且也成為了企業現代化管理以及產品質量不斷提升的一個主要瓶頸。近年來隨著公司領導層的重視，以及在資金上的投入，計量中心根據公司儀表、執行機構、操作工素質等方面存在大量不足的現狀，本著經濟、實用的原則，提出了公司內部能源結算及重要工藝參數的自動采集方案。目前，該方案已完成了公司能源計量的自動采集工作，并在能源計量及考核方面發揮了巨大的作用，而且即將完成對工藝參數的自動采集。 　　 　　下面簡單介紹公司使用的數據采集系統。 　　 　　一 系統選型 　　 　　上位機部分采用配置為PIII450CPU、128M SDRAM、10GB硬盤、15英寸彩顯的PC機；輸出設備為Epson 1600kIII打印機；通信設備為SWP-T隔離式RS-232/485數據采集器；網絡布線為3芯屏蔽電纜；現場計量儀表采用帶有RS-485通信接口的SWP系列智能儀表(沒有采用模塊是因為其不具備累積功能，如今，當系統上位機出現故障時，智能儀表仍能正常工作，不影響計量的連續性)；檢測部分采用標準節流元件——孔板、文丘里管，溫度補償采用Pt100鉑電阻，壓力補償采用壓力變送器；差壓變送器采用上海光華儀表廠的CECC系列變送器；系統軟件采用Windows 98操作系統，操作軟件為魯班工業控制軟件。 　　 　　二 網絡拓撲結構 　　 　　整個網絡采取工業RS-485主從分布式總線結構(見圖1)。 數據采集器通過RS-232接口與上位機通信，通過RS-485接口與現場SWP系列智能儀表連接，接線方式見圖2。在通過操作軟件的組態及現場儀表內部參數的設置，并經過一系列的調試工作后，整個網絡就組建完成了。 三 數據采集系統所具備的主要功能 　　 　　通過魯班工業組態軟件的組態，數據采集系統具有以下主要功能： 　　 　　(1)數據輸入輸出功能。通過SWP系列智能儀表與IO板卡實現實時數據采集及現場控制輸出。 　　(2)通過魯班工業組態軟件，可以在線組態出豐富多彩的畫面表現形式，使現場數據能夠直觀、形象地反映在顯示屏上。 　　(3)可以即時顯示和打印各類報表，也可根據需要定時生成報表輸出。 　　(4)可以通過曲線組態功能，根據需要隨時顯示出實時曲線、歷史曲線及歷史數據，以便工程技術人員對這些數據進行分析、判斷，找出最佳的控制方案。 　　(5)通過數據庫模塊，用戶可以利用Access等其他專用數據庫開發工具對數據進行更為復雜的處理。 　　(6)報警功能。對每一個系統變量可以設置是否報警，并可記錄報警信息。 　　(7)系統安全性與口令管理。根據實際需要，系統可以設置4重口令級別，通過設置，不同的操作人員可以享有不同的使用權限，保障了系統的安全可靠。 　　 　　四 數據采集系統的具體應用 　　 　　數據采集系統的能源計量數據采集在我公司投入運行以來，已發揮出巨大的作用。通過它的運行，我公司計量中心解決了大量用以往傳統的工作手段解決不了的問題，如：通過實時及歷史記錄曲線實現了對所有連線現場工作儀表進行24h的不斷監控；通過故障的報警功能，我們能夠在儀表出現問題的第一時間快速發現并解決問題，最大程度地保證計量儀表正常、準確地工作，使供能單位與用能單位的利益得到最大程度的保障。不僅如此，因為能源采集系統的下位機采用的是智能儀表，在對能源生產、消耗量進行采集的同時也涉及到了一部分工藝參數的采集工作(溫度及壓力的補償參數本身就是工藝參數)，所以，該系統還多次為調度部門及其他工藝生產車間以及輔助車間提供實時及歷史的工藝數據資料，為安全可靠生產、提高產品質量以及對突發事故進行事后分析提供了強有力的保障和依據。 　　 　　目前我公司數據采集系統采集到的信息還只能在少數幾個部門得到利用，這與我們的目標還有較大的差距。為了能使全公司的管理部門、工藝車間、輔助車間都能實時地得到本單位現場的實際運行情況及公用工程的實際運行情況，就需要將現有的數據采集系統與公司將要上馬的ERP工程集成起來。通過魯班工業組態軟件所提供的ODBC數據庫接口，再經過二次開發建立一個公用的數據庫，就可以實現數據資源的最大共享(見圖3)