時間:2007-05-29 10:05:00來源:hanjuan
二、成球預加水系統
生料成球工序是影響水泥熟料燒結質量的關鍵工序之一,其中水、料比例直接影響成球好壞。應用變頻器后能通過跟蹤生料供給量對成球預加水水泵的轉速進行無級調速,從而實現全自動化的閉環控制,料水配合穩定,成球效果良好,大大提高水泥燒結質量。此系統改造主要為提高自動化程度和制造工藝水平考慮,由于功率較小省電效果還在其次。
三、給料系統
此系統用變頻改造后,將所有送料口處的送料電機用變頻器進行同步無級調速,按照需要的比例送料,提高均化效果,從根本上改善了制造工藝。
四、選粉系統
水泥廠選粉系統的工作原理是根據所生產的水泥的標號的不同,調節選粉機和選粉風機的轉速,從而選出不同細度的水泥制品。1、變頻改造前,老式選粉機要調整風機軸上的扇葉的數量和角度,經過對比試驗達到所要求的選粉細度;新式選粉系統分選粉機和選粉風機兩部分,選粉機由滑差電機調速,選粉風機靠調節擋風板角度調節用風量。這兩種系統都存在操作工藝復雜、調節精度差、電能浪費嚴重的缺點,特別是滑差電機不但費電,由于水泥制造環境粉塵嚴重,因此滑差頭故障率特別高,維修困難。2、變頻改造后,只要將電機調節到一個特定的轉速就能選出所需要的細度的顆粒,在節約電能的同時還做到了連續化、自動化生產,既提高了勞動效率,又降低了勞動強度,綜合效益明顯。(具體測試結果見表二)
( 表二)選粉風機變頻改造節能效果分析表
五、立窯卸料系統
為使水泥燒結過程中加料、供風、卸料三平衡,立窯普遍采用滑差電機(電磁調速電機)做為盤塔式卸料裝置的動力,該電機不但防護等級滿足不了水泥生產現場環境的需要,而且在相同輸出轉速的條件下消耗的功率也比系列電機高出百分之二十左右,在降低轉速時相差更多,因此采用變頻調速系統代替滑差調速后,解決以上所訴的缺點,且調速性能遠遠高于滑差調速電機,在節電的同時維修費用也大大降低,在各行業得到普遍應用。
(表三)卸料系統變頻改造效果分析
六、其他收獲
由于變頻器工作和啟動時電流的下降,為其他設備的啟動提供了必要的保證,無形中增加了工廠的電力容量,這對電網電壓不穩和電力容量偏小的場合尤為有利,該公司整體改造后,可省下200KVA的變壓器容量,新上設備時變電所可暫不增容,可節省大量投資。
普傳變頻器有著二十多年的歷史 ,其產品尤其在中、大功率規格上有著很高的性價比,已有幾百臺的市場業績,具有很強的市場競爭力。
成功的經驗充分說明了水泥行業變頻改造的巨大潛力,變頻改造后在短短幾個月的時間里僅僅靠節約電費就收回整體投資,在以后的生產經營中也能夠以較低的生產成本在市場的競爭中處于更有力的位置。水泥制造的變頻改造勢在必行,一方面體現出公司強大的經濟實力和公司領導層非凡的遠見卓識,另一方面能夠給公司帶來豐厚的利益回報,并提高了公司生產方面的自動化程度。標簽:
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