MES 這個在中國企業近來被關注度提高的名詞也正在被越來越多的人詮釋。不少的企業聲稱要投資于 MES，也促使越來越多的人開始討論研究 MES，不過在過去的一年中筆者與不少用戶和集成商進行過交流，發現每個人心中均有他自己的 “MES” ，究竟應該如何理解 MES ，如何理解企業需求，如何劃清項目的功能界限，如何如何……實際的問題還有很多。不過，既然有問題，就應該尋求解決辦法，有需求就會有供給，ISA 95 作為一個企業商業系統和控制系統的集成標準，也在被更多的廠商在產品中體現， 更多的用戶開始研究規范帶來的利益。 為了讓用戶更好地認識 MES 的功能、概念、實施、界限等，無論是國際標準化組織的 ISA 95 企業應用集成標準，還是 MESA 制造業企業解決方案協會均做出了大量的努力，通過標準的形式，白皮書的形式以及各種媒體宣傳，幫助用戶澄清各種問題。標準從一個基本功能和概念的高度，對某一部分的功能可以實施哪些，可以考慮哪些做出指導性建議，如在 ISA 95 中對生產計劃做出的基本功能的一些解釋示例如下： 圖中清楚的定義了 Level 3 即我們所說的中間層，MES 層次，其中包括了生產部署 Dispatching Production和詳細生產計劃 Detailed Production Scheduling。對MES 制造運作管理的相關活動的定義中與生產計劃有關的部分包括： • 對相應的生產區域建立可執行的詳細生產計劃，包括維護、物料配送以及其他生產相關需求。 • 當相應生產區域發生生產中斷或干擾時，能夠修改生產計劃以生產計劃的調整來補償生產中斷的干擾。 與制造控制系統接口的生產計劃功能包括生產計劃、實際生產信息和生產能力信息。而這些信息交換在生產控制功能中定義。 某特定生產區域的詳細生產計劃定義為控制功能，生產計劃的常規功能包括： • 定義生產計劃 • 指出長期的原材料消耗 • 定義最終產品的包裝計劃 • 定義可銷售的產品 由生產計劃功能建立和修改的信息包括： • 生產計劃 • 實際生產對比計劃生產 • 生產能力和資源可用性 • 當前的訂單狀態 而在生產運作管理 (Operations Planning) 中對計劃的功能有如下闡述： • 根據生產計劃建立短期生產計劃任務 • 根據原材料的可用性和產品的庫存檢查核對生產計劃 • 根據設備和人員的可用性檢查核對生產計劃 • 決定生產能力狀態的百分比 • 根據生產計劃每小時計算原材料可用性、人力消耗和設備資源的短缺 而在生產運作管理 Operations Planning 中生成和修改的功能信息包括： • 原材料和能源的庫存報告 • 符合生產計劃需要的原材料和能源需求 • 面向生產控制的生產地或生產區域生產計劃 • 可獲得的生產資源能力 而在 ISA 95 標準中引用的材料表 Bill of Materials (BOM) 定義也如下面示例：材料表是所有生產產品的組件、部件或者使用的材料的列表， 它包括生產產品的每種材料的量。 上述圖示來源于 ISA 95 的標準，由上可知， 材料表可以包含原材料、中間材料、組件、部件和消耗品。 材料表中并不指定材料的構成和何時何地使用這些材料，不過可以根據生產的步驟組織成分級結構。材料表是生產資源表 Bill of Resources 的一個子集，與產品定義的部分有信息的交集，它包括特定產品的材料信息，也可以包括與生產無關的如發貨材料的信息或者是文檔等， 制造材料是材料表與生產相關部分的一個子集。 上述示意只是通過 ISA 95 標準幫助一些初級用戶對基本概念的理解，而 MESA 協會早在很多年以前就提出了11 個 MES 功能模塊, 如下圖所示。 對于上述的標準和概念，已經有很多人在撰文解釋和應用， 不過標準是通用的共性的，而在具體實踐中，如何平衡標準和實踐，功能和需求，流程特性和投資重點是每個生產決策者和投資方需要考慮的問題。 實踐是一件高風險的決定，不過如果仔細評估技術和產品，利用成功案例作為對比， 就會大大降低風險的存在。 如在國內的煙草行業，諸多企業認識到 MES 的重要性， 不少企業投資于 MES ，可是據側面了解，真正獲得成功的 MES 卻很難找到，究竟為何企業投了錢，卻未能得到一個幫助獲得投資回報的系統呢， 是企業不明白標準嗎？ 是企業不明白自身情況嗎？原因有多種， 其中很重要的一部分在于如何確立哪些功能是對企業生產效益有幫助的， 而不是一個 MES 系統需要具備的， 我們投資的目的在于回報，而不是為了 MES 而上 MES 系統， 所以，國外有的企業只投資了 100 多萬人民幣于生產線的停機分析，就在短期內收回成本并獲得回報，這一點務實的精神值得國內借鑒。 而如果生產廠無法將具體的廠內情況和項目應該實施的功能進行自我評估，無法寫出功能規范，不妨先通過咨詢報告或總體規劃的方式，使自我的認識得以提高，同時， 類似 ERP 的評估過程，先選定產品平臺廠商，然后確立實施公司，也是可以考慮的一種方式。 總之， 以煙草為例， 已經開始的一些 MES 項目，很多均以 MESA 的 11 個 功能模塊為依據，提出需要實施的功能應該包括其中的絕大多數模塊，而對此的投資可想而知，其風險必然存在。 而在國外，特別是集團性企業， 很多在評估了廠商平臺后， 還在小范圍的生產線上，對某一個部分的功能，如質量或效率進行嘗試性項目， 通過具體的項目結果來驗證。這樣達到事半功倍。 總之， 隨著MES在國內的不斷升溫， 越來越多的人需要找到可以借鑒的經驗，國內的企業在不斷的探索和付出之中，也將越來越成熟， 不過不管怎樣，對企業盈利負責的管理層希望能夠明白， 不管是全面的 MES 系統，還是生產質量管理或 OEE 項目，其目的在于發現生產問題， 分析生產問題， 最終通過修正后的再次分析， 見到直接的效益提高。而對于廠商來說， 只有著眼于幫助企業提高設備和生產效率，才能真正得到歡迎。 作為世界級的制造巨子 GE，正是秉承這種從用戶需求出發的概念， 通過其 Proficy 生產管理軟件解決方案， 著手于調查用戶的生產問題和可能的收益Pain and Gain，面向實際的流程和生產管理現狀， 通過軟件系統的分析和實時性來幫助發現可能的生產問題原因以及改進措施， 讓應用 Proficy 的用戶切切實實獲得收益，無論是獨立的設備OEE 管理系統還是全球的產品質量一致性管理均讓用戶在某一方面得到提升， 用戶獲得的不只是一個 MES 系統，而是改進后的生產過程，而這樣得到的市場和用戶才是忠實的，只有這樣才能在行業領域建立樣板工程，以回饋廣大的制造業用戶。 通用電氣發那科自動化全國免費咨詢熱線: 800-915-9966