通快激光表面處理業務負責人 Volkan Yavuz 表示：“選擇性激光表面處理是汽車行業的潔凈高速替代方案，可顯著提升膠粘劑或涂層的附著力。”在斯圖加特 parts2clean 展會上，通快展示了其全面的表面處理制造解決方案，包括 TruPulse 5050 nano 短脈沖激光器、PFO33 掃描光學鏡頭以及涂膠預處理和防腐工藝的樣件。

　　激光技術為電動車電池安全保駕護航

　　在將電池電芯組裝至模組或托盤前，制造商需對其進行涂層處理或覆膜。該涂層能夠有效防止短路及環境侵蝕，從而提升電池的安全性與使用壽命。在實施涂層與涂膠之前，制造商會使用短脈沖激光對電芯及托盤的特定區域進行清潔。短脈沖作用于材料表面，且不損傷基材。Yavuz指出：“我們的激光技術能夠可靠去除油污、銹跡、氧化物及其他殘留物，無需使用強效化學品或機械打磨，即可實現涂層與膠粘劑的長期穩定粘合。”此外，該激光系統可輕松集成至自動化產線中。

　　激光為鋁件防銹

　　汽車行業在車身制造中日益廣泛地采用大型鋁鑄件(業內稱為“一體式壓鑄”)。鑄造過程中，部件表面會形成防腐層，但后續銑削等加工會破壞該保護層，尤其在冬季道路撒鹽環境下易引發腐蝕。針對這一挑戰，通快開發出相應解決方案：激光可選擇性地重熔表層數微米深度，并通過快速淬火實現表面均質化，從而使鋁部件重新獲得抗腐蝕能力。在鹽霧測試中，經激光處理的部件連續數小時噴灑鹽水后，未出現任何縫隙腐蝕跡象。Yavuz強調：“這項技術并非未來構想，目前已廣泛應用于一體式壓鑄部件及電動汽車驅動電機殼體等領域。”

　　為處理大型鋁部件等大表面積工件，用戶可采用通快TruMicro 7000系列脈沖激光器搭配PFO33掃描光學鏡頭。PFO33的反射鏡能夠以每秒數米的速度將激光脈沖掃描至工件表面，實現短節拍，滿足汽車行業批量生產需求。加工產生的煙霧、顆粒和氣溶膠由局部抽吸系統即時排出，避免干擾加工。

　　可持續表面處理

　　相較于傳統工藝，激光表面處理具有顯著的環保優勢：無需使用化學品，降低了對環境的影響及處置成本;非接觸式加工減少了工具磨損與材料浪費;同時，高效、精準的激光加工有助于降低制造過程中的碳排放。