電機作為現代工業生產和日常生活中不可或缺的動力設備，其運行狀態直接影響著設備的安全性和使用壽命。當電機出現故障時，往往會有一些明顯的征兆，及時發現這些征兆并采取相應措施，可以有效避免更大的損失。以下是電機可能損壞的 10 個常見征兆，幫助您提前發現問題并采取應對措施。

　　異常聲響：電機內部的“求救信號”，電機正常運行時如同輕柔的雨滴敲打窗戶，發出均勻的嗡嗡聲。若出現刺耳的尖嘯聲，可能是軸承缺油或磨損，就像自行車鏈條生銹時的摩擦聲;若聽到沉悶的撞擊聲，則可能是轉子掃膛，如同兩塊磁鐵強行吸附的震動。某維修平臺數據顯示，63%的電機故障前會出現異常聲響，其中金屬摩擦聲占比最高。

　　機身過熱：觸手可及的“危險溫度”。電機外殼溫度超過環境溫度40℃即屬異常。某品牌電機實測顯示，滿載運行時外殼溫度應穩定在60-70℃之間。若用手觸摸明顯燙手(超過80℃)，可能是繞組短路或散熱不良。某工廠電機過熱引發火災的案例中，事故前兩周已出現外殼溫度持續高于85℃的預警信號。

　　振動加劇：失衡轉子的“舞蹈”，正常電機振動幅度應小于0.08毫米，相當于頭發絲直徑。若振動幅度超過0.15毫米，可能是轉子動平衡失效或軸承損壞。某風電場實測發現，振動超標的電機故障率比正常電機高4.7倍，這種振動如同洗衣機脫水時的劇烈晃動，長期存在會加速設備老化。電流異常：電力消耗的“隱形增長”，通過電流表監測，正常電機工作電流應穩定在額定值的±5%范圍內。若電流出現周期性波動，可能是負載不均;若持續偏高，可能是繞組匝間短路。某制造企業能源審計顯示，故障電機平均多消耗18%的電能，這種浪費如同水管漏水般持續損耗企業利潤。

　　電機作為各種旋轉機械的主要驅動設備，廣泛應用于工業生產中的各個領域，一臺大型設備或一條生產線往往需要幾十臺、甚至數百臺的驅動和控制電機，哪怕只有其中一臺電機發生故障，將導致整套設備、系統或生產線故障;而現代化大生產特別強調連續性，要求成套設備可靠，不間斷地運行，由于設備運行的中斷，哪怕僅僅幾小時，其損失就可高達幾十萬、幾百萬甚至更多，嚴重的可能造成成套設備的報廢。因此，與之配套的電動機安全可靠地連續運行，顯得至關緊要。

　　本文從對各類在正常運行中的電機的各個敏感參數進行檢測，指出其中出現的異常現象，并提出一系列用于診斷的方法和步驟，用以幫助電機使用方較早的發現問題，更快的解決問題;以避免由于各種微小的故障發現不及時導致的問題擴大從而造成設備的停機甚至損壞。

　　Part 1、電機故障的主要現象

　　電動機作為能將電能轉換為機械能以供使用的用電設備，被廣泛地應用于工業以及家用領域的基礎。結構比較簡單，由定子和轉子兩個主要部分，以及端蓋、軸承、風扇等輔件構成。

　　在電機運行中，這些部件都有可能出現問題，有些是制造過程中的工藝不當或設計不當，有些是使用過程中的勞損或使用不當，這些問題都會造成各類的異常現象，綜合起來有以下幾類現象：溫度異常、振動噪聲異常、電參數異常等。

　　Part 2、各類電機的故障現象及機理

　　溫度異常

　　電動機的主要發熱部件一般為繞組以及軸承，具體到表象上的溫度異常一般分為以下幾類：軸承溫度過高、繞組溫度過高、機殼溫度過高等。

　　軸承溫度過高

　　電動機的軸承作為支撐轉子的主要部件，如果出現溫度過高而不解決，會導致電機軸承損耗變大，效率變低;甚至可能導致電機軸承咬死，造成電機突然失速;造成整套傳統系統的損毀。因此，對電機軸承狀況的監測至關重要。

　　造成軸承溫度過高的原因一般有以下幾類磨損：機械部件在長期的運行過程中必然會發生損耗，正常運行的電機應該每隔幾年對軸承進行更換，這方面的懈怠可能造成軸承的過度磨損。過度磨損后的軸承會產生一系列的現象，如軸承溫度過高、軸承振動變大以及軸承異響等。

　　缺油：電機的軸承中會添加潤滑脂用以對軸承進行潤滑，正常運行中的電機軸承內的潤滑脂會逐漸損耗，當潤滑脂損耗過大時，會造成潤滑不暢，進而造成電機軸承溫度顯著升高。當發現軸承溫度過高而無其他伴生現象時，應當停機檢查電機的軸承情況。

　　其它：電機作為一個整體部件，各個部件的溫度過高都有可能傳導到軸承上而導致軸承溫度過高，因此，當排查出軸承無異常后，應當著重檢查問題軸承附近的電機各個部件的異常狀況。

　　軸承溫度顯著升高的問題需要及時排查，因為這類問題如不及時解決，當軸承溫度過高時，可能會造成潤滑脂蒸發等現象，會大大增加潤滑脂的損耗，在很短的時間內造成軸承的損壞甚至咬死，因此當發現軸承溫度過高時，需要及時排查，避免造成進一步的危害。

　　繞組溫度過高

　　作為電機電能轉換為機械能為重要的部件，電機繞組的狀態監控非常重要，通過對繞組溫度的監控，能夠反映很多問題，諸如軸承問題導致的負載過大、繞組絕緣受損、負載端異常等，都會導致電機的繞組溫度過高。過高的溫度會損害繞組的絕緣，傳導到軸承上會加速軸承油脂的損耗;因此，對繞組的溫度的監控也同樣至關重要。

　　造成繞組溫度過高的原因一般有以下幾類：

　　負載異常：電機的使用方在選購電機之前會根據實際使用的情況選擇一臺合適的電機，在運行過程中的負載突然變化會導致電機的繞組溫度發生明顯的變化。一般負載的突然變化還會導致電機電流的突然變化。

　　散熱異常：電機在運行的過程中，會產生各種損耗，其中定/轉子損耗，鐵耗都主要體現在繞組溫度上，這就需要靠諸如機殼上的散熱筋等部件將這部分發熱耗散出去，當發現繞組溫度過高時，可檢查電機進風口或出風口是否有污物阻擋，散熱筋是否有損壞等現象。

　　繞組老化：正常運行的電機內部溫度一般較高，對于變頻器供電的電機，還存在著諧波的問題，這些問題都會導致繞組以及磁鋼等部件的老化，當老化達到一定程度時，就會造成電機性能的下降，電機從正常運行狀況變成過載運行，繞組的溫度就會顯著上升，一般這類問題導致的繞組溫度變化比較緩慢，不太容易發生溫度的突然上升。使用兆歐表測量繞組對地絕緣電阻，正常值應>1MΩ(對于額定電壓 380V 的電機，這一標準引自 GB 50150-2016《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》)。若絕緣電阻持續降低或出現漏電，可能是絕緣層受潮、老化或破損。例如，潮濕環境下運行的電機易因冷凝水侵入導致繞組短路。測量前需斷開電機與電源的連接，并放電 3 分鐘以上。電機啟動時轉速緩慢、發出異響或根本無法啟動，常見原因包括電容失效(單相電機)、電源缺相、轉子斷條或機械卡死。例如，某用戶發現水泵電機啟動后跳閘，檢查發現轉子籠條斷裂導致電流激增。對于頻繁啟動的電機，建議每季度檢查啟動電容容量，其衰減超過 20% 即需更換。

　　運行中散發燒焦味或可見煙霧，通常是絕緣材料過熱碳化、繞組短路或潤滑油脂高溫揮發所致。此時必須立即切斷電源，否則可能引發繞組燒毀。曾有案例顯示，電機因長期過載運行導致漆包線熔化冒煙，修復成本超過新電機的 60%。在工業設備故障案例中，約65%的電機故障猶如潛伏的"定時炸彈"，其根本誘因可追溯至維護工作的疏忽與滯后。這一觸目驚心的數據背后，折射出預防性維護體系建設的嚴重缺位。通過構建系統化的狀態監測機制，敏銳捕捉振動異常、溫升超標、電流波動等早期"病理特征"，企業能夠將電機使用壽命延長30%以上——這相當于為每臺設備額外注入數年的"青春活力"。更關鍵的是，這種前瞻性維護策略能將意外停機造成的"連鎖反應"消弭于萌芽，避免每小時數萬元的生產損失如決堤之水般傾瀉。

　　當設備同時呈現多種異常征兆時，切忌頭痛醫頭式的簡單處置。這如同面對高燒患者僅給予退燒藥，卻忽視病灶的根治。此時亟需專業技術團隊運用"全科醫生"的思維，通過振動頻譜分析、熱成像檢測等"診斷工具"進行綜合會診，從而揪出深藏的故障根源。對于維系生產線命脈的關鍵電機，更應構建故障樹分析(FTA)模型這樣的"預警雷達系統"，運用布爾代數等數學工具量化評估各失效路徑的風險值，將絕緣老化、軸承磨損等潛在威脅盡數標注在"風險地圖"上。這種系統工程的思維，恰似為每臺電機配備了全天候的健康監護儀，讓隱性故障無所遁形。