1. 結構設計差異

　　無極耳設計： 完全取消了傳統獨立的金屬極耳結構。通過將集流體(正極鋁箔/負極銅箔)邊緣切割成特定形狀(如花瓣狀)，經折疊后形成連續的導電端面。該端面直接與集流盤焊接，實現整個集流體邊緣同時作為電流傳輸界面。

　　全極耳設計： 本質仍是多極耳結構(如數十個小極耳)，但通過密集排布模擬“全極耳”效果。其電流傳輸仍依賴多個離散的極耳點，而非連續的邊緣界面。

　　2. 電流傳輸路徑

　　無極耳： 電流直接在集流體邊緣橫向傳輸至集流盤，路徑極短(寬度方向)，可以有效降低電池內阻。

　　全極耳： 電流需沿極片縱向流至多個極耳點，路徑較長，電阻顯著高于無極耳設計。

　　3. 工藝與性能優勢

　　無極耳：

　　消除焊接瓶頸：省去極耳焊接工序，避免虛焊風險。降低內阻與產熱：內阻下降使6倍功率提升，充放電溫升降低。提升能量密度：取消極耳留白區，增加活性材料占比。

　　全極耳： 仍需焊接多個極耳點，工藝復雜且存在局部過熱風險。

　　特斯拉4680圓柱電池的 “無極耳”(Tabless)設計強調其無傳統極耳的核心創新。而“全極耳”多為行業對多極耳密集化的通俗表述，與特斯拉的無極耳設計有本質區別。

　　4. 總結

　　無極耳設計通過集流體邊緣直接導電，徹底取消獨立極耳;全極耳實為多極耳的密集化變體。前者在電阻、熱管理和能量密度上具有顯著優勢，是4680電池的核心創新之一。