一、數控銑床的作用有哪些

　　點位控制功能數控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。連續(xù)控制功能通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。

　　1、直線插補

　　完成數控銑削加工所應具備的最基本功能之一，可分為平面直線插補、空間直線插補、逼近直線插補等。

　　2、圓弧插補

　　完成數控銑削加工所應具備的最基本功能之一，可分為平面圓弧插補、逼近圓弧插補等。

　　3、固定循環(huán)

　　固定循環(huán)是指系統(tǒng)所作的固化的子程序，并通過各種參數適應不同的加工要求，主要用于實現一些具有典型性的需要多次重復的加工動作，如各種孔、內外螺紋、溝槽等的加工。使用固定循環(huán)可以有效地簡化程序的編制。

　　4、刀具補償

　　一般包括刀具半徑補償、刀具長度補償、刀具空間位置補償功能等。

　　(1)刀具半徑補償——平面輪廓加工

　　刀具半徑補償功能如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。

　　(2)刀具長度補償——設置刀具長度

　　刀具長度補償功能改變刀具長度的補償量，可以補償刀具換刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

　　(3)刀具空間位置補償——曲面加工

　　二、數控銑床分類

　　(一)工藝用途分類

　　1、普通數控機床

　　普通數控機床一般指在加工工藝過程中的一個工序上實現數字控制的自動化機床，如數控銑床、數控車床、數控鉆床、數控磨床與數控齒輪加工機床等。普通數控機床在自動化程度上還不夠完善，刀具的更換與零件的裝夾仍需人工來完成。

　　2、加工中心

　　加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數控機床，它將數控銑床、數控鏜床、數控鉆床的功能組合在一起，零件在一次裝夾后，可以將其大部分加工面進行銑削。

　　(二)運動方式分類

　　1、點位控制數控機床：數控系統(tǒng)只控制刀具從一點到另一點的準確位置，而不控制運動軌跡，各坐標軸之間的運動是不相關的，在移動過程中不對工件進行加工。這類數控機床主要有數控鉆床、數控坐標鏜床、數控沖床等。

　　2、直線控制數控機床：數控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置外，還要保證兩點間的移動軌跡為一直線，并且對移動速度也要進行控制，也稱點位直線控制。這類數控機床主要有比較簡單的數控車床、數控銑床、數控磨床等。單純用于直線控制的數控機床已不多見。

　　3、輪廓控制數控機床：輪廓控制的特點是能夠對兩個或兩個以上的運動坐標的位移和速度同時進行連續(xù)相關的控制，它不僅要控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且要控制整個加工過程的每一點的速度、方向和位移量，也稱為連續(xù)控制數控機床。這類數控機床主要有數控車床、數控銑床、數控線切割機床、加工中心等。

　　(三)控制方式分類

　　1、開環(huán)控制數控機床

　　這類機床不帶位置檢測反饋裝置，通常用步進電機作為執(zhí)行機構。輸入數據經過數控系統(tǒng)的運算，發(fā)出脈沖指令，使步進電機轉過一個步距角，再通過機械傳動機構轉換為工作臺的直線移動，移動部件的移動速度和位移量由輸入脈沖的頻率和脈沖個數所決定。

　　2、半閉環(huán)控制數控機床

　　在電機的端頭或絲杠的端頭安裝檢測元件(如感應同步器或光電編碼器等)，通過檢測其轉角來間接檢測移動部件的位移，然后反饋到數控系統(tǒng)中。由于大部分機械傳動環(huán)節(jié)未包括在系統(tǒng)閉環(huán)環(huán)路內，因此可獲得較穩(wěn)定的控制特性。其控制精度雖不如閉環(huán)控制數控機床，但調試比較方便，因而被廣泛采用。

　　3、閉環(huán)控制數控機床

　　這類數控機床帶有位置檢測反饋裝置，其位置檢測反饋裝置采用直線位移檢測元件，直接安裝在機床的移動部件上，將測量結果直接反饋到數控裝置中，通過反饋可消除從電動機到機床移動部件整個機械傳動鏈中的傳動誤差，最終實現精確定位。