一、原因分析

　　密封釘焊接“翹釘”問題是密封釘焊接的主要不良項，它的本質在于應力失衡或機械約束不當。

　　翹釘缺陷表現為焊接后密封釘整體呈現傾斜或一半傾斜的狀態，存在一半的區域高于或低于頂蓋高度。

　　1.機械約束不足：預焊點分布不均或數量不足，導致焊接過程中應力集中;

　　2.膠釘不平：密封釘下膠釘未壓平，焊接時被頂起造成一側翹起;

　　3.配合方式不當：機械過盈配合易引發溢膠和焊接應力積累。

　　二、改善措施1.優化焊接模式

　　(1)多點預焊：采用三點定位預焊(每120°打點一次)，均勻分布預焊點，減少焊接過程中應力集中。

　　(2)能量梯度控制：降低預焊及收尾階段的激光能量，避免局部過熱導致密封釘變形。

　　2.調整機械配合方式

　　(1)選用間隙配合：采用注液孔凹槽直徑大于鉚釘的間隙配合方式，減少焊接對膠釘的干涉。

　　(2)去除壓膠步驟：省去過盈配合的壓膠釘工序，避免膠釘受擠壓溢膠引發的傾斜風險。

　　3.工藝過程控制

　　(1)膠釘狀態檢查：焊接前通過CCD檢測或人工檢查膠釘壓平狀態，對未壓平的膠釘返工;

　　(2)夾具精度維護：監控夾具定位精度，確保密封釘壓合平整，防止焊接偏移導致受力不均。

　　4.參數優化與檢測

　　(1)智能參數優化：結合環形光斑雙光束焊接技術(中心+外環功率)，優化溫度梯度分布，改善應力集中現象。

　　(2)翹釘缺陷檢測：采用頂蓋區域高度極值分析法，若頂蓋區域內高度極差≥0.2mm或凸起面積占比超1/4，則判定翹釘缺陷。

　　三、現場排查方案

　　(1)檢查預焊點分布：驗證預焊點數量和位置是否符合均勻分布要求;

　　(2)測量膠釘壓合高度：使用3D線掃相機檢測膠釘是否壓平;

　　(3)保護氣體流量監控：確保氮氣流量適中，避免氣流湍流加劇焊縫應力。

　　通過上述綜合優化，可有效抑制翹釘缺陷，提升焊接良率至99.5%以上。