隨著工業自動化技術的不斷進步，越來越多的化工罐區引入自動化控制系統和智能監控設備，實現從原料存儲到產品出庫的全流程自動化管理。

自動化和智能化不僅可以提高生產效率，還能大幅降低運營成本，并減少人為操作帶來的風險和誤差。

01 行業痛點

自動化水平低：就目前而言，許多化工罐區的自動化水平較低，仍依賴大量的人工操作，導致效率低下、成本高企，并且容易出現人為操作失誤。

設備老舊：部分化工罐區設備陳舊，技術落后，缺乏必要的維護和升級，導致生產效率低、安全隱患大，難以滿足現代化生產需求。

安全管理難度大：化工罐區涉及大量易燃、易爆、有毒物質，安全管理難度大，需要更加完善的安全監控和應急處理系統。

環境保護壓力大：隨著環保法規日益嚴格，化工罐區需要采用更加環保的材料和工藝，控制污染排放，減少對環境的影響。

02 應用案例

某大型化工工廠，主要以長鏈脂肪酸及其衍生物為基礎的專用化學品生產研發，產品主要以天然油脂為原材料。零點產品運用于該工廠的罐區控制系統中，參與對原材料和化學成品的集中儲存和調用的自動化控制。引入零點分布式IO后，該廠提高了自動化水平，同時也完善了安全監管系統，實現了企業降本增效。

原罐區系統采用西門子200smart作為主站，自身帶的IO點位少，自動化程度不高，涉及到大量人力控制，本次升級改造主要對CPU進行升級，并使用零點分布式IO，對整個罐區的閥門，電機進行集中控制，并實時監控每一個儲罐的溫度，液位，保證物料的安全儲存，以及實時調配，提高自動化程度，減少人力投入。

本案例中，采用CN-8032-L作為分布式IO從站分布于罐區的各個地方，實現分區控制，采用數字量輸入模塊CT-121F模塊采集閥門和電機的反饋狀態，儲罐的液位狀態；采用數字量輸出模塊CT-222F模塊實現電機啟停和閥門開閉的控制，并控制罐區內的指示燈，讓巡檢人員明白當前設備狀態；采用模擬量輸入模塊CT-3734采集PT100的溫度值，監控儲罐內的溫度狀態，并采用模擬量輸出模塊CT-4234模塊輸出電流信號控制調節閥，控制導熱油的流量，來保持儲罐恒溫。采用模擬量輸入模塊CT-3238模塊來監控調節閥反饋及物料流量等。

通過引入零點C系列分布式IO，該工廠實現了罐區的集中控制和實時監控。隨著自動化和智能化技術的不斷發展，更多的化工企業將從中受益，提高生產效率和安全性，迎接更加智能化和環保的未來。