鋰離子電池是我們生活中常見的一件物品，也容易發生一些不大不小的故障，如：電池容量低、電池內阻高、超厚、電池化成異常、電池爆炸、電池短路、電池斷路等，那么，發生這些故障的原因是什么呢?

　　鋰離子電池容量低故障原因：附料量偏少;極片兩面附料量相差較大;極片斷裂;電解液少;電解液電導率低;正極與負極配片未配好;隔膜孔隙率小;膠粘劑老化→附料脫落;卷芯超厚，分容時未充滿電;正負極材料比容量小。

　　鋰離子電池內阻高故障原因：負極片與極耳虛焊;正極片與極耳虛焊;正極耳與蓋帽虛焊;負極耳與殼虛焊;鉚釘與壓板接觸內阻大;正極未加導電劑;電解液沒有鋰鹽;電池曾經發生短路;隔膜紙孔隙率小。

　　鋰離子電池電壓低故障原因：副反應(電解液分解;正極有雜質;有水);未化成好(S膜未形成安全);客戶的線路板漏電(指客戶加工后送回的電芯);.客戶未按要求點焊(客戶加工后的電芯);毛刺;微短路;負極出現枝晶。

　　超厚故障原因：焊縫漏氣;電解液分解;未烘干水分;蓋帽密封性差;殼壁太厚;殼太厚;卷芯太厚(附料太多;極片未壓實;隔膜太厚)。

　　鋰離子電池化異常原因：未化成好(S膜不完整、致密);烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料;負極比容量低;鋰離子電池正極附料多而負極附料少;蓋帽漏氣，焊縫漏氣;電解液分解，電導率降低。

　　鋰離子電池爆炸原因：分容柜有故障(造成過充);隔膜閉合效應差;內部短路。

　　鋰離子電池有什么常見的故障?

　　電池內阻;鋰離子電池的正負極片在焊接的時候沒有焊好，或者鉚釘與壓板接觸的內阻過大都會影響鋰離子電池的內阻。隔膜的孔隙過小也會影響電池的內阻。

　　電池電壓;在鋰離子電池的生產過程中，正極內混入了雜質，負極出現枝晶都會使得鋰離子電池的電壓降低。在化成過程中SEI膜形成不完整也會使得鋰離子電池電壓過低。

　　溫度異常;假如鋰離子電池在充電或者放電的時候，溫度出現異常，比如說溫度過高。出現這種情況的原因可能是鋰離子電池內部出現輕微短路現象。