相對于傳統工業機器人，協作機器人的設備利用率更高，隨著用戶對產品熟悉程度加深，將逐漸實現“一機多用”。與此同時，艾利特協作機器人正在以“安全”、“易用”、“靈活”、“高效”的特點，突出協作機器人領域的重圍，成為行業領軍企業，走向世界。

　　一、背景

　　今天我們要講述的客戶是已成立25年之久的高通機械，該廠以家用空調鈑金件、高鐵配件以及醫療器械鈑金件的生產加工為主要業務，并且已在空調鈑金行業積累了大量的經驗技術，其產品的加工精度、質量穩定性獲得了廣大客戶的認可。

　　近年來，該廠一直緊跟工業潮流，不斷追求工業自動化。自2002年開始引入第一臺日本的AMADA數控沖床以來，一直加大對自動化設備的投入。隨著機器人技術的發展與成熟，該廠在2014年就已引入了六關節的工業機器人焊接設備，以及六關節的搬運機器人來替代人力勞動。

       二、客戶痛點

　　由于消費端的客制化程度越來越高，該廠的產線面臨著小批量多品種的挑戰。而在使用傳統工業六軸機器人做產品生產的切換時，經常因切換周期而耽誤生產的進度，因此工廠不得不保留人工，也是考慮到人手操作的靈活性，以及在盡可能不頻繁改變現有產線布局的情況下，滿足訂單需求。

       三、解決方案

　　最終，客戶采用艾利特EC66(6kg)負載協作機器人解決方案來取代傳統工業六軸機器人的應用，其生產效率得到了極大的提升。該廠還將艾利特協作機器人與傳統工業六軸機器人進行了研究對比，總體來說協作機器人在速度上并沒有比傳統工業機器人慢多少，有些工件反而比傳統工業機器人快很多，且協作機器人拆裝簡單、編程簡便可在多臺設備、多種產品生產線之間自由切換，使得客戶得以在2天內實現投產。在時間就是金錢的今天，艾利特協作機器人解決方案贏得了客戶的認可。

　　同時，客戶在了解艾利特協作機器人應用的便利性后，又將它應用在攻絲領域，將協作機器人替代人工完成攻絲動作，即便工件孔位多達121個，艾利特協作機器人依然高速無誤的完成了任務，極大的降低了產品的故障率。

　　如今客戶已將傳統工業機器人與艾利特協作機器人相結合，雙線發展。未來單工件抓取在15kg以內時，將會繼續采用部署更快、安裝更便利的艾利特協作機器人解決方案，而傳統工業機器人則會應用在一些更大、更重的工件的搬運、上下料等工作中。

　　四、展望未來

　　制造業蓬勃的發展趨勢提高了市場需求，而市場需求創造了人機協作機器人，艾利特將深入客戶行業，根據客戶痛點提供應用解決方案。相信未來，會有越來越多的客戶與我們強強聯手，建立持續的網絡優勢!