地處博登湖附近的梅肯博伊倫，SMW AUTOBLOK Spannsysteme的特種工廠是一家以生產單件工件和小批量生產定制卡盤系統為主的公司。48名員工采用兩班制生產模式，生產中共使用23臺機床，包括車床、銑床和磨床。

其中的大部分機床都連接一臺服務器，用這臺服務器保存加工任務數據和CAM程序，但尚難稱其為一個實際可用的網絡。原因之一是這些機床使用的數控系統各不相同。

1.2版的“狀態監控”提供多達4種接口和全新應用。生產計劃負責人Frank Arnold與我們分享了他的使用體驗。

01、Arnold先生，您為什么要提高特種工廠的數字化程度？

Frank Arnold：首先，我們實際上已具備這樣的條件。SMW已有CAM系統、中央服務器、ERP系統等和非常有效的工具。但到目前為止，這些系統仍無法讓我們實時掌握實際生產情況。

02、您希望實時了解哪些信息？

對于我們來說重要的是生產透明度。我們需要盡早發現可進行的改進并立即發現這樣的潛力。基于“狀態監控”提供的機床狀態，我們可直接找到優化工藝的途徑。

03、您有這方面的案例嗎？

我提供兩個案例。一個案例是顯示機床正在加工的工件。為制定生產計劃，“狀態監控”提供編寫生產計劃所需的全部細節信息。如果加工速度快于生產計劃，我可以早于預期的時間準備和安排下個任務。如果加工時間較計劃時間長，我可以調整計劃并重新安排任務。因此，能避免生產停滯，縮短設置時間和節省整體時間。

而且不需要自己頻繁地聯系機床操作員。

是的，我們的機床操作員同事無需向我報告工作狀態，我也不需要到處收集這些信息。“狀態監控”讓我一目了然地了解全部需要的信息，而且每一項任務都是透明的。第二個案例是透明度，也是決定性的因素。“狀態監控”還幫助我們發現和分析頻繁發生的問題。設想：相同的加工工序，使用相同的刀具，兩個類似的工件發生同一個問題。最壞的情況可能是刀具破損和機床停機。但是我們假定這個問題間隔數周時間才出現一次。由于機床操作員不記得一周前第一次發生該問題，也可能認為是偶然問題或機床問題，因此不會意識到該問題將再次發生。這是一個必然會再次出現的問題，但當時并未記錄。

因此，再次出現時也不會引起特別注意。

完全正確。但是“狀態監控”軟件讓我能立即掌握全部信息和全部任務數據。因此，我能快速注意到故障模式，與機床操作員、CAM編程人員、裝夾人員等任何相應人員合作查找故障原因。更重要的是，我們能找到解決方案。

因此，能避免未來再次發生該問題，顯著改善工藝。而且不僅能避免刀具破損，還能保護刀具和機床，同時提高生產質量。當然我還能系統地大幅降低廢品率。

04、當前正在測試的“狀態監控”軟件的90天試用版，您有哪些初步感受？

非常有效。操作簡單、直觀，易學易用。使用“狀態監控”十分愉快。該軟件提供的信息正是我們需要的信息，而且并未讓我們淹沒在龐雜的功能中。這是一款非常經濟的解決方案。此外，在Haas Werkzeugmaschinen公司的Rubes先生大力協助下，輕松連接上測試機床。

05、您對用“狀態監控”軟件將生產系統全部接入網絡有哪些期待？

有時，我們希望生產計劃系統（例如我們的ERP系統）實時使用“狀態監控”的信息。這需要將全部機床連接在一起才能實現。全部接入后，我們就能全面查看生產機床應有的狀態和實際狀態。隨后進行計算，避免大量核查、往返奔波和惱人的意外。并且，也成為我們部門使用的一種全新通信工具。

06、您的員工和同事如何看待目前可輕松獲取信息的事實？

不是監測員工和其工作，而是努力發現我們可改進之處。這也是我們全體員工追求的目標。并且，我們都認為生產數字化是必由之路。這將是一個持續、馬拉松式的過程。如果現在不開始，將被競爭對手超越而錯失良機。

此軟件目前已經有1.3版本，并且新軟件有90天的試用，如您有需求，請隨時聯系我們：

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