摘要：進口機床的使用中，存在著維修備件缺乏的問題；造成故障維修周期長，影響生產的現象。通過對進口設備U80變頻器的國產化改造．簡要介紹了變頻器的原理和應用，提出了對進口設備維修的一個新思路：對故障單元的整體國產化改造。 關鍵詞：變頻器；國產化；交流電機 引言 進口數控機床由于在機械加工中顯著的高精度、高效性，因而在機械加工行業特別是油泵油嘴行業得到了廣泛的應用。但是在進口機床的使用中，面臨著維修備件嚴重缺乏的問題，造成故障維修周期長，使生產無法正常進行，生產效率降低，達不到選擇進口機床的初衷，為了改變這種現狀，讓進口機床恢復其高精度高效性，對進口設備進行國產化改造是一條非常有效、實用、可持續化的途徑。 1 問題提出 一拖公司是一家生產油泵油嘴的企業，隨著生產的發展，越來越廣泛地使用數控機床和高效精密設備。上世紀90年代初，一拖公司先后從瑞典UVA公司引進了3臺U80磨床，用以加工噴油器PB86J針閥體的中孑L和座面。其工藝要求極嚴：圓度要求在0.5 m以內，圓柱度要求在0.8m以內，表面粗糙度值要求在0.4 m以下，磨出的零件能直接進行插配。該機床的磨桿直接安裝在電主軸上．因此，對電主軸的運轉精度要求極高，電主軸的轉速要求在100000r/min，由變頻器進行驅動。該機床的效率很高，單件加工時間為50S，是保證生產的關鍵設備。由于使用多年，近一段時間故障明顯增多，特別是驅動電主軸的變頻器，工作極不穩定，已到故障高發期。由于種種客觀條件限制，變頻器無法修復。原設備變頻器已淘汰，不供應備件，而購買替代產品價格昂貴，每臺約需要人民幣20萬元，且供貨周期長，嚴重制約生產的順利進行，必須設法進行改造。 2 變頻器技術簡介 變頻器是當今國際上一項效益高、性能好、應用廣泛的高新技術，它采用單片機控制、功率電子元件和電機傳動技術實現了工業交流電機的無級調速。 [b][align=center]詳細內容請點擊： U80變頻器國產化改造[/align][/b]