膜片聯軸器由幾組膜片(不銹鋼薄板)用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接而成，靠膜片的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移，是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。每組膜片由數片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。

膜片聯軸器一般分為單膜片聯軸器和雙膜片聯軸器，兩者不同之處是處理各種偏差能力的不同，鑒于其需要膜片能復雜的彎曲，所以單膜片聯軸器不太適應偏心。而雙膜片聯軸器可以同時曲向不同的方向，以此來補償偏心。有一些生產商提供兩個膜片的，也有提供三個膜片的。

一、主要特性

1、補償兩軸線不對中的能力強，允許有一定的軸向、徑向和角向位移。

2、具有明顯的減振作用，無噪聲，無磨損。

3、適應高溫(-80+300)和惡劣環境，并能在有沖擊、振動情況下安全運行。

4、傳動效率可高達99.86%，特別適用于中、高速大功率傳動。

5、結構簡單、重量輕、體積小、裝拆方便、不需潤滑。

6、能準確傳遞轉速，運轉無轉差，可用于精密機械的傳動。

二、常見型號

DJM單型鍵槽聯結

DJMT脹套聯結

SJM鍵槽聯結雙膜片

ZJM錐套聯結

ZJMJ錐套聯結雙膜片

TJM外夾緊式

TJMJ外夾緊式雙膜片

ZMJM微型膜片

JM鍵槽聯結

JMJ鍵槽聯結雙膜片

三、常見故障

1、異響故障

（1）兩半聯軸器中間的間隔過寬，造成膜片受到較大的軸向力，而使絞制孔或絞制螺栓磨損，造成異響。

（2）兩半聯軸器的軸向偏移過大或偏轉角過大，也會造成設備運行時產生振動和異響。

（3）主動端和被動端的速度有差異時也會造成設備運行時產生振動和異響。

（4）電動機的轉速碼盤出現故障，造成電機的轉速時快時慢，而使膜片式聯軸器異響。

2、安裝不對中

聯軸器兩側和系統兩端軸承處的不對中量對系統支承靜特性的影響很大，會降低隔振效果，使系統的穩定性逐步惡化，進而影響膜片聯軸器的使用壽命。

常用三種找正方法:（1）單表法，適用于冷態時各軸相對的位置處于傾斜狀態，且兩半聯軸器間的距離較長、聯軸器直徑較小的機組找正；

（2）雙表法，適用于機械設備各軸冷態時呈水平狀態機組的找正對中；

（3）三表法，找正適用于多段機組、各軸冷態呈水平位置時的找正對中。

3、膜片損壞

膜片是膜片撓性聯軸器的關鍵元件，膜片工作時處于復雜的受力狀態，其疲勞壽命決定了膜片聯軸器的正常使用壽命。兩端聯接孔端拉伸斷裂和膜片受壓失穩彎曲變形是膜片損壞常見的表現形式。

改善措施：定期對膜片進行檢查和維修，以保證其傳動性能穩定。

4、螺栓損壞和撓曲

疊層膜片聯軸器螺栓組使用于頻繁起動的大載荷工作狀態，一旦有超過該螺栓所能承受的工作應力就會引起疲勞而發生斷裂，最終導致疊層膜片聯軸器損壞。

改善措施:（1）設計時嚴格重視螺栓退刀槽的加工質量，嚴格控制螺栓材料的冶金質量和熱處理工藝，以提高螺栓的疲勞強度；

（2）疊層膜片聯軸器的安裝，要嚴格控制安裝精度，減小兩半聯軸節之間的角偏差、徑向偏差和軸向壓縮或拉伸，嚴格控制聯軸器的動平衡精度，減小振動，從而減小螺栓組所受的交變循環應力，要控制安裝螺栓的預緊力在規定范圍內；

（3）在聯軸器工作現場，要安裝振動監測裝置，出現異常及時報警，避免產生短期過載，防止危害進一步擴大。

四、安裝注意

1、安裝前，應清洗兩軸端面，檢查端面鍵槽口等配合情況。

2、帶膜片的產品有棱邊，有致傷可能，建議安裝時佩戴厚手套。

3、請在聯軸器周邊安裝保護罩等裝置以確保安全。

4、聯軸器的容許軸心偏差包括徑向,角向,軸向偏差。安裝時,請進行調整確保軸心偏差在對應的產品目錄下的容許值范圍內。

5、當多種偏差同時出現時,相應的容許值要減半。

6、為了延長聯軸器的使用壽命,建議將軸心偏差設定為容許值的1/3以內。

7、在插入安裝軸后再擰緊螺絲,否則會導致聯軸器變形。擰緊螺絲時,請使用扭力扳手,切勿使用附件以外的螺絲安裝。

8、如果在運轉過程中出現異常聲音，請立即停止運行，并對安裝精度，螺絲松動情況等分別進行檢查。

9、建議安裝調試完畢后在螺絲外表面涂粘接劑，增加保護性能。

膜片聯軸器與齒式聯軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑、密封，無噪聲，基本不用維修，制造方便，可部分代替齒式聯軸器。膜片聯軸器在國際上工業發達國家應用已很普通，在我國已制訂機械行業標準，最近已修訂為新的行業標準:JB/T9147-1999(代替ZB/TJ19022-90)聯軸器各轉矩間的關系。

膜片聯軸器廣泛用于各種機械裝置的軸系傳動，如水泵(尤其是大功率、化工泵)、風機、壓縮機、液壓機械、石油機械、印刷機械、紡織機械、化工機械、礦山機械、冶金機械、航空(直升飛機)、艦艇高速動力傳動系統、汽輪機、活塞式動力機械傳動系統、履帶式車輛，以及發電機組高速、大功率機械傳動系統，經動平衡后應用于高速傳動軸系。