一、概述

隨著汽車工業和農用機車工業的高速發展，相應的軸承制造企業也有了很大的市場空間，在給企業帶來利潤的同時，眾多軸承廠家對軋機的要求也越來越高，對軋機進行變頻節能改造已成為軸承廠家所追求的方向。我司變頻器憑借完善的矢量算法和產品的高可靠性正好可以滿足軋機改造的需求。

二、工作原理

軋機是專用來加工軸承產品的，它的工作原理是：冷的圓柱鋼經過中頻加熱爐加熱到1000度左右，然后橫向進軋機，此時軋機預先已經換好所需要的模具，熱的圓柱鋼經過模具軋一圈即可軋制成所需要的軸承。目前用戶所使用的軋機主電機一般為37KW至132KW，六級，由很大的一個減速箱帶軋輥，減速箱一般速比在100以上，軋輥轉速大致為8rpm左右，而經過中頻加熱爐加熱的冷鋼柱一般需要10幾秒或者40幾秒才能加熱到1000度。而現在廠家的用法為主電機不停機，熱鋼柱來了就進行軋制，如果熱鋼柱沒有來則電機就帶軋輥空轉，此時造成了很大的一個浪費。

三、系統配置

軋機等采用變頻調速技術實現節能運行是我國節能的一項重點推廣技術，受到國家政府的普遍重視。本著既節能降耗，又控制簡單的原則，基于原有的系統，推薦每臺軋機由一臺變頻器拖動的方案。選配變頻器時一般要比電動機功率放大一個規格。

改造方案為主電機停機，經過軸向進料。以主電機為37KW的軋機為例，選用ALPHA6000系列45KW的變頻器，減速箱速比為120：1，軋輥轉速為8rpm。現場安裝了兩個檢測開關，一個作為減速信號，一個作為準確停車信號，熱鋼柱來了則馬上加速進行軋制，軋制完畢后準確停機至零位，然后再軸向進料再軋制，如此反復。

原來的操作方式一般軋制一個料軋輥還要空轉1－3圈才能軋制第二個料（功率大的空轉的圈數還要多），操作又為全人工操作；而經改造后為有料過來則自動進行軋制，料在加熱便停機，節能的同時操作上也簡單多了。

接線圖如下：

四、系統優點

1：ALPHA6000系列泛用型變頻器經濟可靠，控制功能豐富，它具有以下優點：

A.多路可定義多功能輸入輸出端子；

B.多種V/F曲線可選；

C.瞬時停電重啟動功能；

D.啟動平穩，適合大慣量負載調速；

E.寬電壓運行，允許電壓波動范圍：304--456V；

F.內置先進的PID算法，容易實現閉環自動運行；

G.ALPHA專有的硬件轉速追蹤技術，實現無沖擊轉速追蹤；

H.內置RS485通訊，支持MODBUS-RTU 通訊協議等等。

   2：改造后效果

A. 節能效果明顯（大大減少了軋輥的空轉），節電率為15-25％；

B. 采用變頻器控制電機，實現了電機軟啟動，延長了設備使用壽命，避免了對電網沖擊；

C. 具有過載、過壓、過流、欠壓、電源缺相等自動保護功能；

D. 提高了設備操作安全性，并使設備操作簡單化。