時間:2006-06-30 13:55:00來源:0
3系統功能
采用PLC控制的液壓打包機可以實現自動脫包、自動提箱、自動轉體、自動踩棉等功能,并能對生產過程進行實時監控,完成自動診斷、自動報警和數據上傳等功能。為提高電氣控制系統的可靠性,根據客戶的實際需求,將經常出現故障的所有可以替換的開關按鈕全部轉移到人機界面上,包括油泵的啟動/停止、踩箱的啟動/停止、油缸的上升/下降/停止、提箱、開門、關門等操作按鈕。另外,時間繼電器的時間也在人機界面上設定,包括油泵電機啟動延時繼電器、踩箱電機避起延時繼電器、踩箱電機斷電延時繼電器和油缸上升緩沖延時繼電器。
液壓打包機的控制部分包括油泵電機控制回路、踩箱電機控制回路、升降控制回路、提箱控制回路、預缷控制回路和開關門控制回路等,下面對各控制回路分別進行介紹。
油泵電機控制回路:通過文本顯示器控制鍵盤的按鍵操作,按下“泵起”油泵電機的啟動按鈕,主接觸器C1和Y接觸器C2接通,同時油泵電機啟動延時繼電器,通過讀取文本顯示器上的時間值,并開始計時。時間到則Y接觸器C2斷開,同時△接觸器C3接通,PLC的C2與C3兩點互鎖。按下“泵停”油泵電機的停止按鈕,油泵電機正常停機。當電機發生過載或是有堵轉情況發生時,主油泵熱保護繼電器RJ開關閉合,通過PLC程序控制主接觸器C1立即斷開,處于保護狀態。故障排除后,重新啟動、重新開機。當油缸超過上限或下限時,HC1和HC2都要在PLC程序控制中加以保護。通過設定油泵電機啟動延時繼電器的值可以任意改變Y—Δ啟動轉換的時間,保證最佳轉換狀態。加上多重互鎖和自鎖,完成油泵電機的正常啟動和運轉,同時有指示燈顯示電機的運轉狀態。
踩箱電機控制回路:通過文本顯示器控制鍵盤的按鍵操作,按下“踩起”踩箱電機的啟動按鈕,踩箱過程開始,踩箱指示燈點亮,踩箱電機接觸器C4接通,同時踩箱電機避起延時繼電器讀取文本顯示器上的時間值,并開始計時。時間到,觸發PLC內部中間繼電器,踩箱結束,蜂鳴器H接通告知,同時踩箱電機斷電延時繼電器讀取文本顯示器上的時間值,并開始計時。時間到,循環結束,踩箱電機與蜂鳴器H停止復位。按下“踩停”踩箱電機的停止按鈕,所有的時間繼電器及中間繼電器均復位,踩箱電機停止。我們可以對精度高達1ms的踩箱電機避起延時繼電器和踩箱電機斷電延時繼電器任意調整,根據不同的工作狀況選取不同值,極大地方便了用戶操作,顯著提高了生產效率。
上升、下降控制回路:上升與下降是兩個相反的控制過程,由程序設計為互鎖,以保證動作統一、安全。通過文本顯示器控制鍵盤的按鍵操作,按下“上升”或“下降”按鈕,箱體按程序動作,開始上升或下降,達到工藝要求。
提箱控制回路:系統提箱的控制必須保證在上升結束后進行,通過文本顯示器控制鍵盤的按鍵操作,按下“提箱”按鈕,提箱開始,當達到箱體上限位時,即為提箱結束。
預卸控制回路:按照工藝要求,預卸控制必須是在上升或提箱時間段以前進行。預卸全過程完全由PLC程序自動進行,油缸上升時即為預卸工序開始。讀取文本顯示器上的油缸上升緩沖延時繼電器的時間設定值,同時開始計時,時間到預卸結束。
開門、關門控制回路:開門和關門是兩個相反的控制過程,分別由文本顯示器上的“開門”和“關門”操作按鈕控制,內部中間繼電器ZJ6和ZJ7互鎖,分別完成開門和關門動作。
系統流程圖如圖1所示。
圖1 系統流程圖
人機界面上的主操作畫面和時間設定畫面如圖2和圖3所示。
4結束語
該控制系統已經成功應用在農用液壓打包機上,降低了操作人員的工作強度,提高了設備運行效率和安全性,降低了能源消耗,提高了產品質量。從液壓打包機在現場的運行情況來看,和利時的小型一體化PLC質量可靠、運行穩定、運行效果良好,能適應農機現場的惡劣環境,在提高農機設備自動化方面取得了很好效果,具有很好的推廣價值。
參考文獻
[1] HOLLiAS-LEC G3小型一體化PLC硬件手冊,杭州和利時自動化有限公司
[2] HOLLiAS-LEC G3小型一體化PLC軟件手冊,杭州和利時自動化有限公司
[3] HOLLiAS-LEC G3小型一體化PLC指令與功能塊手冊,杭州和利時自動化有限公司
標簽:
上一篇:PLC在數控系統點位控制中的應用
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