時間:2009-12-02 11:38:29來源:sunjuan
圖1[/align]
真空系統:
機械泵、油擴散泵、真空計(RS485接口,連接到PCL,PLC根據真空情況決定控制升溫等步驟)
加熱系統:
加熱系統為380AV供電,將380伏轉換為低壓后再給加熱器供電,功率和電壓由功率柜中的可控硅或磁調變壓器控制。可控硅或磁調變壓器又由溫控表控制,溫控表根據從熱電偶采集到的溫度和設定溫度對比,利用設定好的PID來決定輸出的功率,從而達到溫控的目的。
現場控制:
所有的現場控制由PLC完成,也就是說該系統的核心控制是PLC。
PCL主模塊:FX2N,負責和儀表通訊,工藝控制,IO點輸出。
PCL特殊模塊:FX2N-8AD,模擬量采集(壓力變送、質量流量計)。FX2N-8DA(質量流量計控制)
PCL通訊板:FX2N-458DB,PLC和溫控儀表、真空計通訊用。
監控系統:IPC、世紀星組態軟件。
2 世紀星組態軟件在該項目中所起的作用
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圖2[/align]
如上圖所示是一個完整的控制圖,其中PLC 為控制單元,所有信號的采集,IO的控制都由PLC主持完成。由于該系統要完成非常復雜的工藝,所以工藝曲線由上位機設置。工藝控制中的各中參數和IO點都可以顯示在計算機上,并且我們對溫度、壓力、閥門狀態做歷史記錄,以便分析工藝結果和設備故障原因。
上位機具有如下具體功能:
(1)、實時顯示變量、實時溫度曲線、實時壓力曲線、實時報警顯示、當前操作員信息、工藝開始時間、工藝剩余時間等。如下面圖示:
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圖3 實時顯示設備狀態。
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標簽:
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