1. 概述 中空吹塑機主要是用于生產瓶、壺、罐、桶及小型異形件等各種單層、雙層、（雙層）可視液位線吹塑中空制品，特別適用于PVC、PE、PC、PP、PS、PA等原料的中空吹塑。市場前景看好。 中空吹塑成型機原理為“擠—吹”成型。擠出機均采用變頻電機調速，既可獲得大的調速范圍以滿足不同制品的要求，又可使擠出型坯相當穩定,以保證產品重量的統一。擠出機塑化的熔融塑料經擠出機頭形成型坯，型坯進入模具吹塑成型，即完成一個循環。目前市場上的中空吹塑機有大機型和小機型。小機型里又分單工位和雙工位。雙工位工作時，左右工位各完成一個工作過程算一個循環。 [align=center] 中空吹塑機由機械，電氣，液壓，氣路，水路及伺服油源（選配）等部分組成：[/align] 機械部分包括：擠出裝置；機頭；移模和開合模機構；機架；升降機構；吹氣裝置；坯料電熱切刀；抬模頭裝置；除溢裝置等。 氣路部分：用于氣缸工作及制品的吹塑等部分。 水路部分：冷卻水供模具、機筒、吹針、減速箱等部位的冷卻用。 2. 系統描述 中空吹塑機采用變頻電機的調速控制系統；機頭及擠出機的加熱與溫控系統；動作程序控制系統（PLC）及相應的安全防護系統等。人機界面采用觸摸屏輸入。 加料擠出裝置啟動轉矩較高，變頻器采用施耐德ATV58高力矩系列，ATV71系列等，PLC采用Twido 40點本體加擴展模塊；由于溫度加熱段一般都有6-8段，采用施耐德專用溫度模塊8路輸入。觸摸屏采用施耐德的XBTG觸摸屏做主站，PLC做從站，通訊使用Modbus協議。變頻器速度給定由外部電位計給定。 工藝流程：機筒模頭加熱保溫—啟動擠料—成型管坯—[合模—吹針上—電熱切片切段管坯—抬模頭上—模架右移—吹針下移—吹氣冷卻定型—吹針微抽—拉底下—開模—開模吹針上—模架左移—拉底上—合模>自動循環。其中開模出成品。 3. 解決溫度漂移問題 由于中空吹塑機采用Twido PLC實現全自動控制，而中空吹塑成型機是通過加熱塑料粒子“擠—吹”成型的機器，其中溫度在實現成品質量起了很重要的作用，所以對溫度控制要求比較高，一般要求控制溫度在-4～+4度左右，為此我們使用Twido PLC來實現這一要求。主要的控制思想是：通過施耐德PLC溫度模塊每隔0.1s（可以人為改變采集一次的時間）采集一次信號，當達到采集十次時進行排序，取中間一個值，第一次開機作為溫度輸出值，同時送到中間變量中保存，直到保存到5次，除去兩個最大值，除去兩個最小值，取中間一個值作為正常溫度輸出值。PLC編程思想如下： [align=center] [/align] 對于溫度加熱，采用溫度范圍（即溫度控制區域）來控制加熱器什么時候開，什么時候關，而不是采用溫度控制點來決定加熱器的開關。這樣溫度一旦加熱到設定溫度,即在穩定的范圍內加熱，同時加熱器接觸器也不是很頻繁的工作，既保證了接觸器的使用壽命，又保證了溫度的穩定性，對提高產品的質量和產量有很大的幫助。具體編程思想如下： [align=center] [/align] 為了最大限度的減少溫度漂移，在加熱器吸合的2秒內，讓溫度模塊不采集信號，這樣可以減少由于接觸器吸合時電流對溫度的影響。 4. 結束語 中空吹塑機電氣控制系統采用觸摸屏+Twido PLC進行控制，各時間、壓力、溫度參數隨心可調，有報警查詢等，能適合各種功能的匹配。自動化程度高：能完成從上料到合格制品的全自動循環工作.采用施耐德全套方案，系統非常穩定，溫度漂移非常小，提高了產品質量和產量，得到客戶的高度贊譽。