織機械上的大部分機器采用了工控觸摸屏人機界面、變頻調速技術、可編程控器（PLC）技術以及現場總線技術，實現了紡機產品的機電一體化，人機界面在紡織設備上應用很普及，從彩條機、調線機、針織機、并條、粗紗、細紗、絡筒、整經、漿紗、無梭織機等均已采用。 人機界面的使用給產品品質的提升、功能的擴展和操作的便利性帶來了長足的進步。 通常情況下人機界面在紡織機械上的使用簡圖如下： 控制系統說明： 人機界面負責與PLC的交互．通過PLC控制變頻器和溫控模塊，人機界面不能直接控制變頻器和溫控模塊．人機界面和PLC之間的交互可以通過RS232/422/485等接口方式連接。 此種模式不足： １、控制系統復雜：由于變頻器、溫控模塊等設備需要通過PLC控制，對PLC編程要求高，且控制不方便． ２、控制速度慢：操作人員需要修改某一控制參數，需要先通過人機界面傳送到PLC，再通過PLC傳輸到變頻器或溫控模塊，影響了設備的反映速度． ３、資源消耗大：由于對PLC要求高．程序量大，所以需要PLC處理能力強，CPU要求高，甚至需要另外外加內存卡． ４、操作不方便：如果需要改變溫度范圍或運動參數，用戶不能直接通過人機界面來修改。操作很不方便 針對傳統模式的不足，深圳顯控公司提出了全新的解決方案： 方案說明： 顯控人機界面可以同時提供兩個COM口，每一個口均是RS232/422/485集成口；可以實現兩接口設備的同時工作．如上圖：顯控人機界面直接對PLC、變頻器和溫度模塊進行直接控制。而無須通過PLC來實現對變頻器和溫控儀表的控制．提高整個系統控制效率和合理性． 　　 顯控人機解決方案模式優點： １、顯控人機中集成了變頻器和溫控模塊協議，可以實現對這些設備的直接控制，例如：可以把溫控模塊的各種參數直接讀取出來，通過工程直接修改或保存溫控模塊的值。 ２、控制效率提高：人機界面面的操作命令可以直接到達變頻器等設備，同時變頻器設備狀態也可以直接顯示到人機界面上。提高了整體控制的效率和精確度。 ３、節約成本：對PLC的處理能力要求低、程序量小等，節約硬件成本。同時顯控人機擁有12M的內存，可以提供給用戶保存大量的設備相關參數或生產數據，例如：設備溫度變化值，報警值、配方等等 ４、組態畫面顯示清晰，顯控人機界面具有26萬色的顯示色彩，具有640＊480的分辯率，能夠組態出非常形象、生動的畫面，而且在下到人機界面后不會出現失真.