[align=center]Research of GE Fanuc VersaMax in Delivery Chlorine of water Factory 原寶龍1 馬少華1 孟憲宇2 1、沈陽建筑大學 110168 2、沈陽東軟集團 110076 Yuan BaoLong1 Ma ShaoHua1 Meng XianYu2 1、SHENYANG JIANZHU UNIVERSITY,110168 2、SHENYANG NEUSOFT GROUP 110076[/align] [提 要]本文介紹在水處理過程中，應用PLC控制加氯的一種自動控制系統，并詳述了其系統構成、控制原理、參數設置。 [關鍵詞] 比例控制； 復合控制； PID控制 中圖分類號：TP202　文獻標識碼：A Abstract: This paper introduces an automatic chlorine dosing control system in a water treatment process by using PLC. The system construction, theory of control and parameters adjustment are introduced in detail. Keywords: Proportional control； Compound control；PID control 1、前言 加氯是現行常規水處理過程中確保水質不可缺少的重要環節。水處理的氯氣投加分為前加氯和后加氯。前加氯在原水的管路上進行投加，其目的在于殺死原水中的微生物或氧化分解有機物；后加氯一般在濾后水的管路上投加，其目的主要是起消毒作用。自控系統有兩種模式：一種由全自動加氯機智能控制器實現現場流量比列＋余氯反饋復合環控制，由加氯間PLC工作站采集流量，余氯，磅重信號至中控室實行狀態監視，中控室不參與控制干涉，另一種由加氯間PLC工作站采集流量，余氯，閥位，軟件PID調節組態控制加氯機出氯電動閥（帶閥位反饋電阻，現場可硬手操），PLC現場控制，中控室可遠程監視和調節加氯參數。我國生活飲用水衛生標準規定出廠水游離余氯在接觸30min后不低于0.3mg/L，管網未稍不低于0.05mg/L。后者的余氯量仍具有消毒能力，但投加量過不宜過高，投加量過高易產生致癌物質三氯甲烷、四氯甲烷等。因此，在水處理過程中正確控制加氯量是至關重要的。 2、本控制采用PLC現場控制，加氯間PLC工作站采集流量，余氯，閥位，軟件PID調節組態控制加氯機出氯電動閥（帶閥位反饋電阻，現場可硬手操），在控制過程中采用PID自整定功能，PID調節規律是比例、積分、微分三種調節規律結合。 PID控制器各校正環節主要作用如下： （1）比例環節：比例的增大等價于系統開環增益的增加，會引起系統響應速度，穩態誤差減少，超調量增加。當比例過大時，會使閉環系統不穩定。 （2）積分環節：相當于增加系統積分環節，主要作用是消除系統穩態誤差。積分環節作用的強弱取決于積分常數積分。微分增大，系統超調量減小，但響應速度變慢。 （3）微分環節：主要作用是提高系統響應速度，同時減小超調量。抵消系統慣性環節的滯后不良作用，使系統穩定性明顯改善。微分過大或過小都會使超調量增加，調節時間加長。由于該環節所產生的控制量與信號變化速率有關，故對信號無明顯變化或變化緩慢的系統微分環節不起作用。 GE Fanuc VersaMax PID自整定功能模塊如下： [align=center] 圖1 PID自整定功能模塊[/align] 3、 氯氣投加的自動控制 對于氯氣的投加控制，按控制系統的形式劃分，可以有以下幾種： （1）流量比例前饋：即控制投加量與水流量成一定比例。前加氯主要目的是殺死水中的微生物或氧化有機物，對投加量準確性要求不高，以采用原水量進行比例投加為好。所以流量比例前饋控制一般應用于前加氯。投加量按下式確定： 　　Y=1000KQ （3－1） 　　其中 Y——前加氯的投加量（mg/L） 　　 K——單位原水投氯量（mg/L） 　　 Q——與投加點對應的原水進水量（m3/L） 如果已知K、Q，則可以計算出前加氯的投加量，調節加氯機的投加量從而實現前饋比例投加。 （2）余氯反饋控制：按照投加以后水中的余氯進行反饋控制。在處理水出廠前，檢查水中余氯，該值被反饋到控制系統中，并與余氯設定值比較，控制系統根據兩者的偏差情況，采用PID調節方式調節投加量，使濾后水余氯穩定在設定值附件。這種控制方式從濾后投加點要經過清水池，系統滯后較大，通常在30min以上，控制系統的調節特性不好，尤其是當水質水量變化較大時問題更為突出。一般這種方式較少采用。 （3）復合環控制：即按照水流量和余氯進行的復合控制，或雙重余氯串級控制等。 前饋反饋復合環控制就是按前饋流量比例和余氯反饋進行復合調節。前虧比例調節可以迅速地調整由于處理水量變化產水的氯需求變化；反饋調節可以對余氯偏差進行更準確的修正，調整特性較簡單，反饋控制有所改善。但是這種調節方式仍不能解決水質迅速變化所產水的問題。 4、 氯氣投加自動控制的實現 4．1流量比例前饋 流量比例前饋具體的實現投加量控制的原理為： 原水流量信號經PLC輸入到前加氯控制器（比例控制器），比例控制器根據流量的大小，輸出相應的調節量，調節電動調節閥的開度，其控制的數學模型如下式所示： 　　I[sub]0[/sub]=K[sub]f[/sub]Q[sub]m [/sub] （4－1） 　　其中：I[sub]0[/sub]——控制器輸出（4～20mA）； 　　K[sub]f[/sub]——比例系數； 　　Q[sub]m[/sub]——原水瞬時流量。 比例系數Kf的設定根據前加氯量（需氯量）的多少而定。比例系數Kf的設定值可通過在上位監控機上由操作人員根據工藝要求及原水需氯量的大小進行改變。 系統圖如下： [align=center] 圖2 前加氯比例投加控制系統圖[/align] PLC控制過程如下：AI0001為原水流量反饋的數字信號（通過A/D），AI0002為前加氯量反饋的數字信號（通過A/D），AQ0001為加氯閥開度控制信號，通過D/A轉換控制電動調節閥。M00001、M00002、M00003為手動控制加氯閥的開度。PID自整定參數通過實際工程測試給定，如圖3。 [align=center] 圖3 前加氯控制PID設定[/align] 4．2余氯反饋控制 余氯反饋控制的實現原理如下：余氯分析儀對取樣泵取來的水進行余氯分析，之后將余氯量轉換為電信號發送給控制系統，控制系統作出分析后輸出相應的調節量給加氯機，加氯機根據電信號，調節電動調節閥的開度。系統圖如下： [align=center] 圖4 后加氯反饋控制系統圖[/align] PLC控制過程如下：R00001為余氯的設定值，AI0004為余氯反饋的數字信號（通過A/D），AQ0002為后加氯閥開度控制信號，通過D/A轉換控制電動調節閥。M00004、M00005、M00006為手動控制加氯閥的開度。PID自整定參數通過實際工程測試給定，如圖5。 [align=center] 圖5 后加氯控制PID設定[/align] 4．3 復合環控制 復合控制是流量比例控制與余氯PID控制的有機給合，在復合控制過程中，流量比例控制根據流量的大小，根據其控制的數學模型，快速地給調節閥一個初始的閥門開度信號，建立一個基本的控制模型。余氯分析儀的余氯信號經PLC作為一個過程變量輸入控制器，控制器通過比較過程變量與余氯設定值產生的誤差，由PID方程計算出其輸出量，即修正量，每經過一個滯后時間周期，從流量比例控制賦予調節閥的初始開度開始，逐步對其進行修正，直到余氯達到期望值。由于PID方程計算出的修正量，是一個累加值，其超越流量比例控制賦予調節閥的初始閥門開度值，為達到余氯設定點，具有驅使電動閥全開或全閉的能力。流量比例控制的數學模型如式（4—1）所示，其比例系數Kf設定值由操作人員根據工藝要求、原水水質、濾后水余氯設定值的高低及實踐經驗進行改變。系統圖如下： [align=center] 圖6 后加氯前饋反饋控制系統圖[/align] 六 結束語 加氯自動控制系統可以使氯氣良好準確安全的投加，既能得到良好的出水水質，又能取得較好的經濟效益，在水廠水處理過程中具有十分主要的意義，該控制系統已經在水廠應用，其用戶包括礦泉水、方便面等重點企業，水質已遠超過國家標準，受到用戶好評。 參考文獻 [1] 劉敏堯. 淺談水廠自動控制的幾個問題. 城鎮供水[J], 2003,2. [2] 胥秋崢，王育海. 出廠余氯的控制. 城鎮供水[J], 2004,2. [3] 袁任光.可編程控制器應用技術與實例[M] ,華南理工大學出版社,1997年 [4] 周萬珍等. PLC分析與設計應用[M]，電子工業出版社出版社，2004年 作者簡介：原寶龍，男，1970年生，沈陽建筑大學信息與控制工程學院，工程師，主要研究控制理論與控制工程。 通信地址：沈陽市渾南新區渾南東路9號沈陽建筑大學信息與控制工程學院，郵編：110168 聯系電話：024-24693970 Email：ybl9031@sina.com