[摘 要]文章以150t轉爐為例，從控制工藝、系統組成、解決方案、經濟效益等方面詳細介紹了Quantum PLC的應用實踐。 [關鍵詞] Quantum PLC，轉爐，自動化控制 Abstract:This paper describes in detail the application of QUANTU PLC in 150t converter steel-making project from control technics、system compose、resolvent and economy benefit. Key Words: Quantum PLC， converter，automation control 一、概述 本文以某鋼鐵廠150t轉爐為背景，其自動化系統的配置使用了Schneider自動化的Quantum PLC。項目由三部分組成：轉爐本體、氧槍和原料，對應三套PLC控制系統。系統模擬量約2000點，數字量點約3000點，調節回路18個。 二、主要工藝圖 三、系統控制內容及功能要求 1、氧槍部分 （1）氧槍控制：檢測降槍條件，控制吹煉過程中一系列連鎖動作。 （2）氧槍定位控制：采用增量型編碼器，自動判斷出吹煉位置。 （3）變頻器控制：氧槍水泵、汽包給水泵、設備水泵等重要設備全部由變頻器控制。 （4）濺渣護爐：轉爐的頂底復吹自動控制。采用頂吹中壓氮氣，將爐內剩余殘渣吹至轉爐爐壁上。 （5）傾動控制：對轉爐進行前傾、后傾操作，保護氧槍。 2、原料部分 控制煉鋼所需散裝料和合金料的備料及下料。散裝料和合金料通過料倉、給料器、稱量料斗、溜槽、皮帶機及下料溜槽進行控制及連鎖，完成定量散裝料和合金料的加入工作。 3、儀控部分 主要包括汽包液位及調節、除氧器水位及調節、頂吹氧氣流量調節、底吹模式及流量調節、二文液壓控制以及溫度、壓力、流量等基礎數據的采集處理。 4、轉爐一次除塵引風機 主要完成對風機轉速控制、煤氣回收各閥門控制、儀表參數的采集處理。 四、重點及難點 （1）氧槍定位采用增量型編碼器，通過1756-HSC高速計數模板采集編碼器的脈沖信號，經CPU運算處理成工程量位移信號。 （2）利用參數文件，實現了調用同一個畫面，控制不同料倉的功能。 （3）在吹煉期和非吹煉期，風機采用高低速控制，兩種速度轉換時采用步進式調節。 （4）在出鋼或出渣的同時可手動升降氧槍，啟動刮渣器，進行刮渣。 （5）各系統間數據通訊采用環形快速以太網，在網絡介質遭到破壞時，能夠保證網絡繼續穩定運行，同時生成報警，通知維護人員對進行處理。 五、系統組成 六、解決方案 以下是氧槍PLC硬件配置 七、操作站的主要工作 1、大數據量高速數據處理。模擬量約2000點，開關量約3000點。 2、長期歷史趨勢查詢功能。可保存上百點的歷史趨勢一個月。 3、調節控制功能實現。控制調節回路18個。 4、逼真的生產工藝流程再現。工藝流程畫面120余幅。 5、事件報警處理。記錄時間一個月，報警條目600條。 6、快速、良好的動態響應能力。通過人機交互實現快速生產設備控制。 八、經濟效益計算 主要反映在：控制系統穩定運行在鋼產量綜合效益中所占比例。按轉爐年正常生產天數330天，每小時煉鋼150噸，噸鋼效益80元，控制系統所占綜合效益比10%計算，則年經濟效益＝330x24x150x80x10%=950.4（萬元）。 九、系統評價 1、高可靠性：Schneider PLC提供了更為可靠的平臺。 2、開放性強：標準的工業以太網架構為系統提供了廣闊的空間。 3、低故障率：較強的抗電磁輻射和干擾能力以及工業化現場設計使得PLC故障率≤1次/年。 4、適應性強：可以工作在惡劣的冶金企業環境。 5、性能優異：與主流操作系統、工業控制軟件、用戶應用程序的兼容性能良好，實時控制性能好。