氣流紡織為傳統成熟的紗線紡織技術.隨著紡織行業對紗線的品質要求的提高,對綿紗的絲紡控制愈加細微,于是如紗線的接頭長度﹑支數﹑張力等成為紗紡的關鍵指針. 　針對以上要求,國內紡織制造業正以性能更可靠﹑更穩定的PLC逐步取代國外流行以單片機為控制核心的紡紗系統,另外隨著人機接口-觸摸屏﹑變頻器的應用推廣,一些超前的企業及時地將人機接口﹑變頻整合在該行業電氣控制系統中,為精彩精確的控制增添新的亮點.如該行業的先頭代表企業之一浙江省***機械公司開發的型號***氣流紡織機,就全部采用了臺灣DELTA公司(中達電通股份有限公司)的PLC,矢量型變頻器(VFD-B),節能專用風機﹑水泵型變頻器(VFD-P) ﹑觸摸屏(PWS-3760)等主要電控產品,具體電氣控制示圖如下: 由以上視圖可清晰看出,該系統采用單臺人機接口-觸摸屏通過RS-485總線,實時對PLC進行監控﹑參數調整﹑斷紗自動報警等多項功能.本系統的PLC通過調整160多個電磁鐵開合時間來實現紗線接頭長度及紗線支數的調整,由于受電磁線圈消磁特性及紗線粘度﹑引紗電機的速度等綜合影響,電磁鐵的開合時間亦通常有0.02-0.06秒的衛小調整來滿足生產的需要.所以該系統單臺人機接口的點睛運用,在有效控制成本的基礎上,極大地提高了生產效率及生產工義指針. 該系統PLC的I/O共計996點,面對如此龐大的系統設計及其成本的壓力,設計者卻一反傳統的大而大做,巧妙地利用DELTA公司PLC(自帶485口)及人機接口共同支持MODBUS協議的特點,根據紡紗工義的要求,將996點分為10臺PLC主機的小系統,僅用雙絞線將傳統的10臺PLC與人機接口連為統一的"大系統",真正做到了大系統小設計. 　在一個負載不斷變化的引紗﹑喂給主軸上,實現紗線的支數穩定地控制,無疑都會采用速度死循環控制來實現,但在一定的物質成本限制下而達到高品質的控制,將是今天乃至明天甚至將來工業控制的最高境界.而該系統全部采用DELTA公司的B型矢量變頻器,該型變頻器在有效控制勵磁電流﹑轉矩電流的基礎上,利用PG速度反饋卡,輕松簡單地實現紗線支數的穩定控制.另外,整條生產線的不間斷的氣流控制上也選用了DELTA公司P系列風機﹑水泵專用型變頻器,而根據風機阻力與轉速平方成正比特性開發的P型專用變頻器,結合現場斷紗的非同時性﹑非連續性,進行有級控制進風流量,使該套設備在用戶使用不足一年中即可回收所有變頻器的成本. 　更引人注目的是,以上示圖中,首例利用人機接口-觸摸屏COM2 (DELTA公司的人機接口INTERFACE為2S/1P)口與三臺變頻器直接通訊,徹底擺脫了"變頻器 PLC 觸摸屏"的傳統模式.該系統精心大膽的設計,主要利用了DELTA公司人機接口的宏功能(綜合數據處理﹑邏輯運算﹑通訊等功能),用軟件開放出一自由協議口,使不同協議的智能單元能夠在一個控制平臺上實現相對統一和整合,同時減輕了同一總線上的通訊負荷和風險.在實際應用中,該系統的引紗﹑喂給電機的頻率及相互匹配系數,可直接通過觸摸面板快捷地調整和電流的實時監控,并且使線上所有10多臺PLC程序嚴格的一致,增加了PLC應急互換性,實現了多層控制單一化,復雜簡單化. 　縱觀整個控制系統,簡潔﹑準確﹑節能﹑人性化的設計風格無不透著現代設計者的匠心獨具.同時也折射出新世紀傳統控制產業的方向和主流.