在針織布生產工藝設備中供熱供氣漂染后整理三大系統均是應用變頻調速技術的重要領域。 1在供熱供氣系統上的應用 針織布在印染和后整理工藝中都離不開熱能和壓縮空氣熱能主要有蒸汽熱能和導熱油作介質的熱能兩種蒸汽熱能供應印染工藝設備如漂染工藝的高溫高壓染色機常溫染色機拉缸等導熱油作介質的熱能供應烘干設備如后整理工藝的印花機烘干機樹脂定型機等設備。 蒸汽供熱鍋爐在燃油價格較高的情況下大多數采用燃煤鍋爐燃煤鍋爐中的引風機鼓風機以往調節風量都用風門來調節采用變頻調速技術后可以通過調節電機的轉速達到調節風機風量的目的同樣對鍋爐的給水泵利用變頻器調節給水泵的流量達到恒水位連續供水以15噸燃煤鏈條鍋爐為例引風機90KW變頻器的運行頻率在40Hz左右鼓風機45KW變頻器運行頻率在45-55Hz左右給水泵30KW變頻器的運行頻率在40Hz左右鍋爐的供氣壓力可以穩定在1MPa左右這樣就能保證染色機所需的0.5-0.7Mpa壓力的蒸汽熱能日染40-50t針織布生產的需要。 以導熱油作介質供熱的燃煤鍋爐（又叫有機熱載體爐）對導熱油循環泵采用變頻調速技術通過調節循環泵的轉速來調節導熱油的供油壓力同樣對鼓引風機也可裝上變頻器控制風量把導熱油的供熱溫度控制在設定范圍之內以400萬大卡有機熱載體爐為例循環泵電機功率75kW變頻器運行頻率4050Hz引風機功率30kW運行頻率30Hz左右鼓風機功率15kW運行頻率4550Hz導熱油工作溫度250一260工作壓力04MPa可以供應45部樹脂定型機或印花機烘干機所需的熱能。 織布機染色機定型機都要求有一定壓力的壓縮空氣來推動汽缸或閥門工作通常采用集中供氣的方式根據生產需要用氣量的大小開臺或兩臺壓縮機過去在開臺壓縮機不夠氣用開兩臺又有多時壓縮空氣有相當部分要經安全閥放掉浪費很大采用變頻調速技術之后利用變頻器內置的P1D功能在總供氣口裝上壓力變送器能很好地解決這個問題在夠氣壓時變頻器自動調低頻率驅動電機運轉一旦供氣不足低于設定壓力變頻器自動上升頻率驅動電機運轉從而保證供氣壓力不變其原理見圖1（以國產佳靈變頻器為例）。 [align=center] 圖1 變頻PID恒壓控制過程框圖[/align] 2在漂染系統上的應用 染色工藝是客戶對針織布產品質量要求較高的關鍵工藝其產品質量的奸壞直接關系到企業的聲譽染色機自動化程度的高低對控制產品質量有很大關系20世紀80年代的染色機對染液的溫度用簡單的溫控器控制染液噴嘴壓力用手動閥門來調節導布棍的轉速用滑差調速電機或用機械式無級凋速器凋速這種控制方式不節能機械磨損嚴重產品質量不穩定日前國產染色機特別是高溫高壓染色機采用PLC（PC）可編程控制配置變頻器利用可編程控制器控制染液按設定的速率升溫降溫保溫還可以對導布棍循環泵的轉速實現定時定速控制控制原理方框圖如圖2。 [align=center] 圖2 循環風機多臺同步控制原理方框圖[/align] 如一臺AMSA632型高溫高壓染色機用PLC可編程控制器再利用變頻器內置的多段速輸入端子（X1X4）可以使得染色機的循環泵和導布棍電機的運行頻率自動的設置在進布時20Hz升溫保溫時30Hz降溫時35Hz溢洗時50Hz等不同的頻段上運行對工藝上消除色花色差等質量問題能達到很好的控制效果。 3在后整理系統上的應用 后整理是針織布的最后一套工序對工藝質量要求嚴格需要自動化程度較高的控制手段后整理工藝設備有開幅機和樹脂定型機等設備一般定型機長度都在40m以卜烘箱工作溫度在200左右是除印花機外控制技術較為復雜的設備過去此類設備人部分用直流電機控制主傳動縮碼裝置作同步運轉用二速或三速電機控制烘箱的循環風機效果并不理想目前國外和臺灣產的定性機大多采用數字式同步控制器帶變頻控制異步電機作同步運轉使得針織布在定型機上勻速通過幾十米長的烘箱對控制布的克重厚薄均勻條花色差等質量問題基本能達到要求如臺灣產的皇吉公司定型機用一臺速度控制器同時控制6臺以上變頻器帶動循環風機運轉電機的運行頻率可在3060Hz范圍內凋節用DSC316D型數字式同步控制器配變頻器可以同時控制主傳動縮碼裝置起布擺布等多臺異步電機作同步運行其原理框圖如圖3。 [align=center] 圖3 定型機DSC-316D同步控制原理方框圖[/align] 這種DSC一316D同步控制器具有綜合各種類比信號進行數字化處理的系統功能可作單機定速也可作多機串并聯使用此裝置采用閉環控制模式以電機上的編碼器（PG）作為速度反饋信號這樣可以解決因溫度等其他外界因素變化而產生的速度誤差提高同步系統的控制精度因而此類同步控制是目前針織布定型機采用變頻調速技術整機自動化程度最高的機型之一。 4應用效果 筆者所在單位原有設備由兩臺500kVA1臺240kVA變壓器供電負荷率達70左右由于使用30kW以上電機較多特別是鍋爐房的引風機功率達90kW工頻啟動時經常造成供電房開關跳閘加上工頻啟動時對設備的機械電器裝置瞬時沖擊力大磨損嚴重故障多維修率高工人的勞動強度大對企業的產品質量和產量造成很大影響針對這種情況從1998年開始推廣使用變頻調速技術四年間共安裝變頻器107臺合計功率1736kW價值100多萬元在引進新設備時選用自動化程度較高速變頻調速的配套設備到目前為止企業擁有變頻器140多臺合計功率2100kW四年的實踐證明推廣使用變頻調速技術確實給企業收到良好的效果。 1）節能省電安裝變頻器后設備的平均節電率在20以上特別是在風機水泵空氣壓縮機等地方使用變頻調速技術后收到了很好的節電效果初步測算每年為企業節電在54萬kwh以上具體表現如附表。 2）變頻器節電的直接效應是使企業的用電電流下降變壓器負載減輕為企業的發展增加新設備打了基礎四年來在不增加變壓器容量的情況下共新增設備24臺套合計電機功率740kW VF2。 3）變頻器又是一種軟啟動裝置它的啟動電流很小大功率電機裝上變頻器后再也未發生過因設備啟動過電流掉閘現象。 4）變頻器對缺相過電壓過電流等電機的故障都能得到很好的保護并能在變頻器顯示出來使維修人員能及時排除故障不影響生產。 5）變頻調速技術的應用促使生產自動化程度的提高管理操作維修人員只有很好的熟悉和掌握它的性能才能發揮它應用的作用相應地促進了企業職工的技術水平和人員素質的提高。 總之隨著變頻調速技術的日益成熟及變頻器成本的下降該技術在針織行業的應用將越來越廣泛有理由相信變頻凋速技術在節能和經控制方面將會發揮更大的效能必將給針織行業帶來更高的經濟效益。