隨著工業自動化控制的發展, PLC在工業設備控制中開始得到推廣應用. 現以玻璃瓶消毒生產線為例, 介紹系統配置及應用. 1. 工藝流程及要求 玻璃瓶消毒生產線設備示意圖如圖1所示, 玻璃瓶從入口處進入, 碰到傳感器1, 啟動走帶機走帶, 帶動瓶從入口走向出口, 途經預熱區、消毒區、冷卻區, 只有進口風機、熱風機、出口風機、排風機運轉, 才能走帶. 如入口處進瓶過快, 擠壓傳感器2, 則發出信號去停止前方設備停止進瓶, 如出口不暢, 傳感器3發出信號, 停止走帶機工作. 五個風機中只要有一個停機, 就停止加熱器運行, 并報警顯示. 檢測風機不運行有傳感開關裝在風機的出口處, 風機變頻器的故障輸出點進入PLC, 走帶機及各電機的空氣開關跳閘接點也都進入PLC, 加熱器裝在爐子的中央頂部, 由熱風機向下均勻擴散加溫. 要求對不同型號大小的玻瓶進行不同溫度的設置, 能顯示各區的溫度值, 并有反應溫度的走勢曲線圖, 對于進風機、熱風機、出口風機要有能檢測其風壓的數值顯示, 以確定是否過濾網堵塞. [align=center] 圖1 生產線設備示意圖[/align] 在正常工作時, 工作下班后, 當溫度下降到100℃以下, 設備能自動關機, 如爐內還有瓶未處理完, 則啟動夜間工作, 這樣在100℃以下停機后, 還有進口風機, 出口風機工作, 以保證外部的灰塵不能進入爐內. 對于消毒時間, 由PLC采集出口處傳感器的數據, 通過速度轉化為時間, 來顯示玻璃瓶在消毒區的消毒時間, 以確保消毒的可靠性. 設備在保障下, 要求能準確顯示故障發生點及解決問題對策畫面, 并有動畫反映生產現場工作情況. 2. 系統配置 對于以上要求,選用德維森科技（深圳）有限公司的人機界面、PLC組成一個控制系統, 具體如下: （1）人機界面: 真彩色10.4寸屏, 采用232口進行下載和編程, 采用RS422口和PLC通訊, 選用真彩能更好地反映現場景色, 動畫逼真、美觀. （2）PLC選用ATCS PPC31系列, 該機具有256點輸入, 輸出功能, 1個RS232通信口和1個RS232/485通訊口, 是一種模塊化機型, 可靈活配置功能模塊及輸入、輸出點. （3）輸入選配IDD40十六點DC輸入模塊2塊, 輸出配1個ODA40十六點繼電器輸出模塊. （4）仿真輸入單元采用IAD30八路輸入模塊, 輸入三個風壓模擬量值（4mA～ 20 mA）. （5）溫度輸入單元采用THM10五路帶PID調節PWM輸出溫控模塊1塊, 采進三路:加熱區、消毒區、冷卻區的溫度. 其系統構成如圖2 所示. [align=center] 圖 2 系統配置圖[/align] 3. 調試運行情況 該系統最重要的是對消毒區溫度精度控制的調試, 消毒區的加熱系統采用五組電熱絲單元加熱, 其中一組為基本加熱單元, 其它四組為PID溫度調節加熱單元. 以前該生產線采用OMRON PLC.當時的情況是：生產線試運行時, 出現溫度曲線波動幅度過大（±8℃）, 超過廠家要求的消毒溫度波動指針（±2℃）, 實際調試時采取了兩個措施對溫度波動幅度進行控制. 措施一: 采用雙位PID溫度控制系統堵住溫度下降趨勢, 當鉑熱電阻檢測到消毒區溫度低于設定溫度1℃時, 通過雙位PID溫度控制系統使PLC將七組加熱單元全部投入運行30秒, 然后通過鉑熱電阻檢測消毒區溫度, 由溫控單元PID控制, 直到溫度達到設定值為止. 措施二: 溫度過調量的控制, 首先對消毒區溫度進行檢測, 如果溫度大于設定值, PLC將七組加熱單元全部強行切除, 并不斷檢測消毒區溫度, 根據實際情況作出實時控制. 在現場通過對控制程序的某些參數作一定的修改, 并經過反復調試, 最后溫度控制精度完全符合廠家要求. 在對系統的調試中發現, 該控制系統完全可以通過對程序作進一步的修改、調試, 達到更高的溫度控制精度. 在采用PPC31后，由于我們的THM10可以單獨設定P,I,D值，因此很方便的就把溫度穩定在正負1度內。超過了工藝要求。 該系統經調試后, 運行正常. 各方面性能指針均達到廠家要求. 該系統應用于玻瓶消毒生產線設備上, 對消毒度控制良好, 能對各區溫度進行顯示, 并對不同玻瓶的消毒溫度進行設置. 現場故障一經發生能馬上彈出一詳細故障對策畫面, 經現場工作情況看, 滿足設計要求. 這個系統是一種智能化的專家對策系統, 增強了人機交互性, 提高設備的控制性能, 簡化了操作柜設計, 提高了設備科技含量, 在市場上很有競爭力, 有很大發展空間.