一、 鋼板定寬傳統控制系統： 　　 目前國內冶金板型加工企業(yè)鋼板定寬控制系統大多采用機械尺測量寬度人工進行控制的方法，該系統效率低，控制精度差，回切率高，直接影響經濟效益。 二、 PLC控制系統： 　　根據原控制系統存在的問題，同時為實現成品鋼板定寬度剪切的準確測量和控制，提高寬尺合格率，減少回切物耗，增加板邊收得量，提高質量和經濟效益，對原控制系統進行技術改造，現場信號采集及控制采用PLC系統； 　　 為實現連續(xù)檢測提高控制精度，寬度檢測采用旋轉編碼器；根據遠紅外測溫儀提供的鋼板溫度，對熱切鋼板進行溫度自動放尺量補償； 　　控制原理是：操作工首先通過操作盤輸入預切鋼板的寬度值，旋轉編碼器反饋回鋼板實際寬度，同時遠紅外測溫儀將檢測到的鋼板溫度傳送給PLC系統，PLC系統根據預設值、反饋值、溫度值采用PI調節(jié)，輸出剪切位置控制信號，控制直流電機，以精確控制鋼板寬度剪切位置。 三、 系統控制示意圖： 此主題相關圖片如下： 四、 PLC控制系統主要經濟技術指標： 技術指標： 　　1、 寬度測量和控制范圍：1300mm—2300mm（原系統1300mm—2300mm） 　　2、 測量誤差：≤±1mm（原系統≤±15mm） 　　3、 控制誤差：≤±1mm（原系統≤±10mm） 　　4、 實現手動/自動無擾切換 五、 經濟指標以年產量30萬噸計算： 1、 減少二次回切增加的成材率效益：（按板寬1600mm，原二次回切2%） 　　增加成材鋼板=300000×2%×1/32=192噸 　　效益：（按3000元/噸）=192×3000=576000元 2、 提高寬度定尺精度增加的效益：（按定尺板占產量60%計算） 　　300000×60%×1/800=247噸 　　效益：（按3000元/噸）=247×3000=741000元 3、 其他效益： 　　經過系統一年的運行統計，該系統在提高有效作業(yè)率，減少停車時間、 　　增加定尺板的產量等方面增加經濟效益10萬元/年左右。 綜上所述，鋼板定寬PLC控制系統每年增加的經濟效益超過100萬元以上。