項目介紹： 在彩色顯像管玻殼生產，屏錐體的尺寸測量是自動進行的，對測定系統的要求是測試精度高，速度快，同時還應具備高度的靈活性和可靠性。測量系統是由機械定位測量機構，自動化控制系統，電子位移傳感測微系統和計算機數據處理系統所構成的機、電、儀一體化自動檢驗測量設備。 工業控制計算機在自動檢測設備上的應用，增強了傳統檢測設備的數據處理功能，構成了自動檢測設備的核心。 •2001-2004年在彩虹集團屏生產線改造項目中應用了（MIC2000）計算機系統改造了屏自動尺寸測定機26臺套。 •2004－05年在彩虹集團玻璃四廠新建項目中應用了（MIC3000）計算機系統新型制造屏自動尺寸測定機9臺套，測量系統全面采用網絡技術，目前正在實施中。 項目需求： 模塊化工業計算機在系統中的作用： 在自動尺寸檢測設備運行中，PLC自動控制玻殼自動裝載導入、夾緊 定位、進入測量狀態，工控計算機機從電子測微系統采集來自各尺寸測 量點的位移變量，然后使玻殼釋放脫離并按尺寸規格判定結果分選搬出。 工業控制計算機在自動檢測設備中承擔的主要功能有： •與PLC系統（三菱A1S系列）一同構成設備運行的自動控制，接受和應答PLC及電氣元件信號，進入手動、自動、聯動、校驗、調整等不同工作方式，并檢索和顯現自動控制中的故障信息。 •與電子測微系統（EMD）一同進行設備測量的數據處理，接收EMD的模擬電壓信號（25－42路）進行數據轉換、運算、比較判別產品尺寸質量，并發出測點尺寸不合格信號點亮形象化的NG盤面的紅燈及在顯示器上顯示各種質量信息。 •與數字編碼（BCD）開關、數顯表等一同構成設備調整的選通掃描，通過數字編碼開關分別選通各個測微電路，給予設備調整作業中的測量數字顯示。 •獨立完成尺寸測量的各種數據處理功能，其主要功能菜單由下圖示出，可由面板小鍵盤選擇，并可由打印機輸出圖表結果。它豐富和加強了傳統檢測設備的功能，使其更具特色和優異性能。 項目執行： •主機板槽架：MIC2000/11 •CPU單元模塊：MIC2340/2352 •軟盤驅動模塊：MIC2320 •硬盤驅動模塊：MIC2310 數字式傳感器替代 •模擬量輸入模塊：MIC2718（16通道）3塊 •模擬量輸出模塊：MIC2728（4通道）1塊 •數字量輸入模塊：MIC2732（32通道）2塊 •數字量輸出模塊：MIC2752（32通道）2塊 •面板小鍵盤：17鍵（選購） FPM-3220替代 •平板顯示器：PLANAR EL640×480－AA1 •數字編碼（BCD）開關：OMRON（兩位） •數字顯示表：OMRON 系統試圖： [align=center] [/align] 系統描述： 1、系統主要特色 •自動測定方式下有兩種測量結果，一為實際測量值；一為經基準校驗確定的零位漂移補正運算值。 •測量基準的建立可人工鍵盤輸入，也可實測三遍后確定，并分設兩個標準件。 •可通過實際測量值來演算出原始狀態值。 •可查詢自動運行和數據處理中的報警錯誤信息。 •可進行設備的測量精度試驗，即連續20次重復測量精度試驗。 •可顯示單點測量通道數據，也可全數掃描多通道測量值。 2、基于研華 3U CPCI的新系統 為提高整個生產線的自動化水平，同時更加適應生產現場高溫、噪聲、振動等惡劣環境，以及減少檢測設備元件占用空，目前已經在新的改造項目中選用研華新一代基于CompactPCI的工業計算機平臺及相關I/O模塊替代MIC-2000系列。 系統的特點： •通訊功能得以提高，更加適應電子測微系統的直接連接。其典型的數字式電子測微系統構成是： •計算機系統支持熱插拔，系統維護更便捷。 •可附帶安裝光驅，具有USB接口，系統建立更方便。 •機械與環境范圍更寬裕，適應性更高強。 •支持CompactFlash存儲卡，可選擇Flash電子盤卡與硬盤互為備份，提高系統可靠性。 •采用了雙顯示器，解決生產現場設備調整作業的視覺效果。 •測量系統更精確，連接接線更簡單方便。 •采用以太網與上位過程控制計算機網絡。 系統的主要構成為： 主機機箱：MIC3001/8－4B CPU主板：MIC3318（含硬盤，光驅及電子盤） 64路隔離數字量 I/O板：MIC3756/3 通訊模塊：MIC－3612/3 D/A輸出模塊：ADAM－4024 面板薄膜鍵盤：西門子 平板顯示器：FPM－3150b FPM-3220 雙顯示 編碼（BCD）開關：OMRON 數字顯示表：OMRON 總結： 通過幾年來的實際應用，已收到了滿意的效果和經濟效益。目前在新生產線上檢測設備上應用及進一步開發完善，其技術性能已達到了國際檢測設備的先進水平。相信隨著新的基于CPCI工業計算機測定系統的投入使用，其可靠性、實時性等綜合指標將會大幅度得到提升。