項目介紹： 隨著國民經濟的不斷發展和產業經濟調整的不斷深入,種植業的復蘇給化工行業帶來了前所未有的機遇,但在挑戰無處不在的現實經營環境中.如何提高企業自身的競爭優勢是每一個企業所面臨的難題.面對市場需求,就直接的形式就是降低單位產品的生產成本.面對此問題,我公司采取了以微機控制為主手動控制為輔代替手動控制,以優化的模糊控制算法代替以傳統經驗模式操作,并對傳統的生產設備進行相應的改造. 系統需求： 本系統的設計出發點是用過對化工行業造氣工段進行節能控制,達到節約生產燃料,控制生產成本的目的,整個方案需要實現以下環節: 1.采用智能化的系統組態設計，能方便進行系統設置，造氣爐設置，班（組）信息設置，模塊參數設置以及信息采集，回路調試和控制站組態。 2. 造氣專用操作工作站：用于對系統所控制的各造氣爐進行操作，包括： ·PID調節 ·參數調節 ·告警與事件系統 ·歷史數據的儲存和曲線顯 ·工藝參數數據錄入 ·系統趨勢的實時顯示 ·完善的工藝報表系統 ·各級操作授權 ·多種冗余配置 3.專家問診 在整個方案的實現過程中,在軟件部分很好的實現了上端的模糊控制和化工行業所既定的一些工藝算法,但在實現雙機冗余和現場的三防處理上遇到了一些阻力,但都隨之被解決. 項目執行： ● IPC-610P整機,ADAM-5510-A3,ADAM-5000TCP ,ADAM-5017 ADAM-5013 ADAM-5018 ADAM-5024 ADAM-5068等采集和控制模塊.上位機中采用VB編寫圖形界面,VC編寫通訊處理程序. 下圖是一個控制單元的局部圖. 現場圖示： [ALIGN=CENTER] [/ALIGN] 系統描述： 整個系統為了運行可靠,上下位都采用了雙機冗余的可靠運行方式.在下位機中采用能夠獨立運行的ADAM-5510系列進行下位的控制,利用ADAM-5068的輸出作為雙機冗余的信號判斷源.上位機采用串口通訊實現雙機冗余.每個ADAM-5510控制單元采用4路PID控制算法,配合造氣爐況尋優控制專家系統完成對造氣工藝的優化控制. 結論： 整個系統采用研華IPC-610P作為上位主機,ADAM-5510系列模塊作為下位機數據采集和控制單元,再結合LYK型號爐況尋優控制專家系統,成功的實現了造氣工段的優化控制,與原有控制系統相比,有效的解決節能降耗難點,取得了很好的經濟效益;同時系統穩定性得到了提高,有效地減少了系統維護工作量.