采空區工作面充填鉆孔注漿工藝

煤礦采空區是指在煤礦運營期間開采地下煤或煤矸石后留下的地表或空洞的坍塌。粉煤灰是從燃煤電廠排出的固體廢物。在某些活化劑的作用下，它可以形成活性填料。當鈣灰，水泥和水混合成漿液時，在水泥水合過程中分解的氫氧化鈣充當活化劑以形成穩定的化合物。采用水泥粉煤灰漿作為煤礦采空區填料，不僅可以降低施工成本，節約水泥，而且可以有效隔離周圍采空區與井眼采煤工作面的連接。

注漿工藝流程

灌漿過程是鉆孔定位→鉆孔機安裝→開孔→實心管段鉆孔→套管→鉆至目標水平→灌漿→清掃→繼續鉆至下一層→灌漿→......→終端孔→密封鉆機移位。制漿材料應根據規定的漿料比進行測量。水泥等固相材料采用稱重法計算，均勻測量漿料密度等參數，測量并記錄漿料密度。

漿液配比

灌漿材料一般應具有的特點1漿料粘度小，注入性好，擴散半徑大; 2漿料凝結時間可調，可控; 3漿料來源廣泛且價格低廉; 4泥漿穩定性好沉淀小石塊率高，石體應有足夠的強度，形成有效的支撐體系，保證巖層的穩定性。在這項研究中，水泥粉煤灰漿用于灌漿填充采空區。漿料的水 - 固比為10×177b 0.9~1×: 1.4，其中水泥含量為30%-40%，粉煤灰含量為60%~70%。當難以達到最終壓力和最終量時，加入水玻璃作為速凝劑。用量為水泥質量的3%~5%。

水泥粉煤灰漿料可滿足煤礦注漿設計中的填充效果，抗壓強度和結石率要求。它可以有效地控制周圍采空區和井筒開挖工作面的地面沉降，變形和隔離，防止有害和容易。爆炸性氣體和積水的燃燒進入，以確保封閉井筒和采空區之間井筒開挖的安全性。