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井陘煤礦采空區回填注漿加固工程 天津賽智
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井陘煤礦采空區回填注漿加固工程 天津賽智
因煤礦采空區的變形而造成上部渠道沉陷,必須對采空區進行加固處理,主要加固方法是進行充填灌漿以密實加固。施工中為防止漿液過多流失,在采空區周邊布置帷幕灌漿進行封堵。
采空區鉆孔注漿
(1)孔位布置。帷幕灌漿為單排孔施工,帷幕灌漿孔孔距2.5m,分三序孔施工,按照先Ⅰ序后Ⅱ序再Ⅲ序的順序灌漿施工。充填灌漿孔的孔、排距采用18m×18m,分二序孔進行施工,按照先I序后Ⅱ序的順序灌漿施工。
(2)造孔方法。帷幕灌漿造孔和充填灌漿造孔均采用ⅹY-4地質鉆機進行造孔。開孔孔徑130mm或如110mm,鉆至入基巖5m后,埋入127mm或108mm的套管,然后變徑為89mm鉆具鉆至采空區中煤層底板以下0.5-1.5m。
灌漿孔灌漿設備全部采用BW250型注漿泵,并配有高智能灌漿自動記錄儀進行灌漿記錄。灌漿時,先由集中制漿站制漿,同時將漿液輸送到各集中灌漿泵站的儲蓄漿槽內,隨后在記錄儀的監控下,對各注漿孔實施灌漿。帷幕灌漿時,需對漿液進行二次制備后再實施灌漿。
帷幕灌漿孔采取單排布置,分為I、Ⅱ、Ⅲ三序孔進行灌漿。采用純壓式間歇灌漿的方法,漿液由稀到濃,特殊情況可灌膏狀漿液和砂漿。
充填灌漿孔為多排布置,分I、Ⅱ兩序孔進行灌漿。采用純壓式、連續注漿的方法,工程后期根據設計文件,對注漿孔采取了孔口封閉純壓式限量間歇灌漿的方法。
采空區回填注漿加固工程
充填灌漿工程充填灌漿孔總計1110個,分二序孔施工充填灌漿段總長度達194453.86m,充填灌漿總量15.806萬t,平均單耗為142.4t/孔。其中,新峰礦區平均單孔耗灰量由I序孔的191.82U孔降低到Ⅱ序孔的106.62U孔,平均單孔耗灰量遞減44.42%。郭村礦區平均單孔耗灰量由I序孔的142.76t孔降低到Ⅱ序孔的106.38t/孔,平均單孔耗灰量遞減25.48%。整個采空區平均單孔耗灰量由Ⅰ序孔的177.73t/孔降低到Ⅱ序孔的106.55t/孔,總的平均單孔耗灰量約降低了40.05%。綜上所述,采空區充填灌漿工程的充填效果明顯。
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